印刷过程中如何提高塑料凹印质量_1.docxVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 印刷过程中如何提高塑料凹印质量 在塑料印刷中，油墨印刷黏度的掌握很关键，尤其是在高速轮转凹印中，油墨印刷黏度掌握是否适当，直接影响颜料的转移、颜料的黏结牢度、印品的光泽度、静电等质量问题，影响印品的成品率。本文通过分析黏度与印刷质量的关系，介绍一些掌握油墨黏度，提高印刷质量的方法。　　　　颜料的转移　　　　凹版印刷油墨由有机溶剂、树脂、颜料、添加剂、助料等组成，其中颜料转移的好坏与油墨的印刷黏度有关。实践证明，油墨印刷黏度在11～24s（3号察恩黏度杯，下同）之间为宜，油墨印刷黏度越大，颜料转移的效果越差。由于溶剂主要是溶解树脂、添加剂及助剂，使颜料简单分散而使油墨具有流淌性。当油墨黏度过大时，油墨体系处于过饱和状态，颜料等物质的流淌性差，不能匀称分散，聚集成团，使颜料不能顺当进入网穴，或形成堵版，更谈不上向承印物正常转移了。因此，要保证树脂，颜料及溶剂等组成的胶体体系处于饱和或非饱和状态，使颜料等物质能匀称分散在其中，颜料才能顺当进入网穴。　　　　一些油墨厂家建议，将油墨印刷黏度掌握在15~18s之间。但在实践生产中，特殊是在高速凹印机（印速在100~260m/min）生产时，为保证良好的转移效果，油墨的黏度一般应掌握在11~17s之间。　　　　脏版　　　　在塑料凹印中，滚筒的非印刷面常常粘