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埋地管道的腐蚀 埋地管道腐蚀的种类： 1.宏观腐蚀原电池 2.微观腐蚀原电池 3.杂散电流腐蚀 第十三页，共五十五页。 埋地管道的腐蚀 第十四页，共五十五页。 杂散电流 杂散电流是引起地下钢结构激烈腐蚀的主要原因。地中若存在大量的杂散电流，必然会引起大地电位梯度的变化，利用此点，可判断土壤是否存在杂散电流以及其严重程度，并据此推断钢结构受干扰的可能性。我国行业标准规定对于金属管道附近的土壤中电位梯度大于0.5mV/m时认为有干扰的可能，当大于2.5 mV/m时，应考虑采取防护措施。杂散电流也可以引起管地电位的变化，因此根据管地电位变化的程度，也可以判断管道是否受到杂散电流的干扰。我国标准规定：(1)当管地电位正向变化20mV时,为存在干扰；(2)当管地电位正向变化100mV时,必须采取防护措施。 第十五页，共五十五页。 杂散电流的防护 第十六页，共五十五页。 埋地管道阴极保护 第十七页，共五十五页。 阴极保护设计 1.阴极保护方法的选择 2.电绝缘（系统化设计） 3.设计计算 4.套管中管道的阴极保护 5.杂散电流的防护 第十八页，共五十五页。 阴极保护方法的比较 强制电流保护法的特点 (1)适用于长输管线和区域性管网的保护 (2)输出电流大，一次性投资相对较小 (3)安装工程量较小，可对旧管道补加阴极保护 (4)运行期间需要专业人员维护 (5)容易实现远程自动化监控 第十九页，共五十五页。 阴极保护方法的比较 牺牲阳极法的特点 (1)适用范围广，尤其是中短距离和复杂的管网 (2)阳极输出电流小，发生阴极剥离的可能性小 (3)随管道安装一起施工时，工程量较小 (4)运行期间，维护工作简单 (5)阳极输出电流不能调节，可控性较小 (6)一次性投资相对较大，系统失效，修复代价高 第二十页，共五十五页。 阴极保护方案确定原则 1.市内管网和短距离管道采用牺牲阳极 2.长距离输送管道采用外加电流 3.城镇燃气管道外加电流尽量采用深井阳极系统，最好用恒电流控制 4.避免对其它管道的干扰 5.新建管道与旧管道统一考虑 第二十一页，共五十五页。 设计计算 1.参数选择 保护电流密度： I=0.1～０.3mA/m2 。 最小保护电位：-0.85V, 平均土壤电阻率（Ω.m） 管道长度L（m） 管道直径（m） 设计寿命T（年） 第二十二页，共五十五页。 计算公式 1.SY/T0019-97埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范中单支阳极接地电阻公式，组合阳极接地电阻公式，阳极输出电流、阳极寿命、阳极重量公式。 2.牺牲阳极输出电流近似公式。 第二十三页，共五十五页。 套管中管道阴极保护 1.套管中管道阴极保护的重要性 2.套管中管道阴极保护的方法 （1）带状镁阳极 （2）带状锌阳极 （3）镯状锌阳极 第二十四页，共五十五页。 杂散电流的防护 1.直接排流 2.极性排流 3.强制排流 第二十五页，共五十五页。 阴极保护施工 1.施工内容 2.施工方法 3.注意事项 第二十六页，共五十五页。 施工内容 1.块状镁锌牺牲阳极 2.排流阳极 3.接地电池 4.测试桩（含参比电极） 5.套管中阴极保护 6.检查片 第二十七页，共五十五页。 块状镁锌牺牲阳极的安装 第二十八页，共五十五页。 测试桩、参比电极的安装 第二十九页，共五十五页。 接地电池的安装 第三十页，共五十五页。 套管中带状阳极的安装 第三十一页，共五十五页。 检查片的安装 第三十二页，共五十五页。 焊点防腐图 第三十三页，共五十五页。 阴极保护验收 1.验收内容 材料、施工、效果 2.验收标准 1、保护电位为-850mV（相对于Cu/CuSO4饱和参比电极）或者更负。 2、阴极极化电位不得小于100mV。 3、当土壤中含有硫酸盐还原菌，且硫酸根含量大于0.5%时，保护电位应达到-950m V（相对于Cu/饱和CuSO4）或更负。 4、最大保护电位的限制应根据覆盖层环境确定，以不损坏覆盖层的粘结力为准，一般可取-1.5V(相对于Cu/饱和CuSO4）。 第三十四页，共五十五页。 防腐层漏点的检测和修复 第三十五页，共五十五页。 阴极保护系统的运行和管理 1.运行和管理 2.常见故障与排除 第三十六页，共五十五页。 运行和管理 1.定期检查 检查周期：牺牲阳极阴极保护系统检测每年不少于2次 检查内容：管道保护电位、土壤电阻率、阳极接地电阻、阳极开路电位、管道自然电位、阳极输出电流 2.数据记录并画电位分布曲线 3.阴极保护失效区域的检测及排除 4.阴极保护覆盖率100%，保护度大于85% 5.阴极保护系统投入运行的第一年应进行保护度的考核，此后每三年进行1次。 第三十七页，共五十五页。 常见故障与排除 1.阳极输出电流减小，达不到保护电位 这种现象的可能原因有 : a．阳