湿型砂性能要求及检测方法.pdfVIP

湿型砂性能要求及检测方法 高质量型砂应当具有为铸造出高质量铸件所必备的各种 性能。根据铸件合金的种类，铸件的大小、厚薄、浇注温度、 金属液压头、砂型紧实方法、紧实比压、起模方法、浇注系 统的形状、位置和出气孔情况，以及砂型表面风干情况等的 不同，对湿型砂性能提出不同的要求。最主要的，即直接影 响铸件质量和造型工艺的湿型性能有水分、透气性、强度、 紧实率、变形量、破碎指数、流动性、含泥量、有效粘土含 量、颗粒组成、缅化物、砂温、发气性、有效煤粉含量、灼 烧减量、抗夹砂性、抗粘砂性等。 3.1 水分、最适宜湿程度和紧实率 为了得到所需要的湿态强度和韧性，粘土砂必须含有适 量水分，太干或太湿均不适于造型，也难铸造出合格铸件。 因此，型砂的干湿程度必须保持在一个适宜的范围内。 判断型砂干湿程度有以下几种方法： （l）水分也叫含水量或湿度 它是表示型砂中所含水分的 质量百分数，这是一般工厂中确定型砂干湿程度最常用的传 统方法。测定的原理是称取定量的型砂，放入105～110℃ 烘干装置中使之干燥，由烘干前后的质量差异计算出型砂的 水分。 （2）手捏感觉 有实际操作的混砂或造型工人常根据用 手捏型砂时砂是否容易成团和是否沾手来判断型砂的干湿 程度，还根据捏紧动作中砂是否柔软和变形情况来判断型砂 的可塑性；根据手指掐碎砂团时用力大小来判断型砂的强度 是否合适。 （3）紧实率是指湿型砂用 1MPa的压力压实或者在鼓 击式制作机上打击三次，其试样体积在紧实前后的变化百分 率，用试样紧实前后高度变化的百分数来表示，见图 1，即 紧实率= ［（筒高一紧实距离）筒高］×100%。 手工和机器造型用型砂最适干湿状态下的紧实率接近50％； 高压造型和气冲造型时为35～45％；挤压造型时为35～ 40％；不管型砂中有效膨润上、煤粉和灰分的含量有多少， 只要将紧实率控制在上述范围内，手捏感觉的干湿程度就处 于最适宜状态。这时型砂的水分可称为最适宜水分。 图1 紧实率测定法示意图 a)填满型砂b)刮去多余型砂c)紧实 3.2 透气性 紧实的型砂能让气体通过而逸出的能力称为透气性。 透气性的高低主要受砂粒的大小、粒度分布、粒形、含 泥量、粘结剂种类、加入量和混砂时粘结剂在砂粒上的分布 状况以及型砂紧实度的影响。对于湿型的单一砂和面砂而 言，透气性不但要有下限，而且必须严格规定其上限。 图2为透气性测定仪原理图，它是测出气钟内的空气在压力 下通过试样的时间来计算透气性k。 图2透气性测定仪示意图 1 一气钟 2一木简 3一三通阀 4一试样座 5一试样筒 6 一标准试样 7一微压表 8一阻流孔 3.3 湿态强度 型砂必须具备一定的强度以承受各种外力的作用。型砂 的强度用型砂标准试样在外力作用下遭到破坏时的应力值 来表示。常用计量单位为兆帕(MPa)或千帕(kPa)。湿型铸 造时，往往主要检查型砂石的湿态抗压强度，有的也测湿态 抗剪强度和湿态抗拉强度。对普通机器造型用湿型砂，通常 控制湿压强度为0.06~0.12MPa之间，高密度造型用湿型 砂，湿压强度常控制在0.09~0.20MPa。 在生产中常采用表面硬度计测定硬度，以此反映型砂紧 实的质量，反映铸型表面强度。 3.4 流动性 型砂在外力或自重作用下，沿模样和砂粒之间相对移动 的能力称为流动性。流动性好的型砂可形成紧实度均匀、无 局部疏松、轮廓清晰、表面光洁的型腔，这有助于防止机械 粘砂，获得光洁的铸件。此外，还能减轻造型紧实砂的劳动 强度，提高生产率和便于实现造型、造芯过程的机械化。 目前测流动性的方法还未统一，较多采用以下几种方方法 来判定型砂流动性：①用湿型硬度计测定标准试样两个端面 硬度值的差别，硬度差别越小，指明型砂的流动性越好；② 在标准圆柱形试样简中放置一块高25mm的半圆形金属 块，测定阶梯试样两平面的硬度差值；③测定在底侧有环形 空腔型砂试样筒中冲击成的试样的高度；④侧孔法：测定在 冲击型砂试样时圆柱形试样简侧面 12mm 小孔中挤出的 型砂的质量。⑤试样质量法：即对比测定紧实率后的试样质 量，容积密度愈大，则流动性好。 3.5 起模性、变形量、韧性和破碎指数 型砂的起模性是表示起模时模样或模板与砂型分离是否 容易损坏，是否产生掉落的性能。 型砂的变形量通常是在用强