搅拌桩施工技术交底.docxVIP

【Word版本下载可任意编辑】 PAGE 1 - / NUMPAGES 1 搅拌桩施工技术交底 1、准备工作 首先根据设计图纸采用PO42.5级普通硅酸盐水泥制作水泥浆，根据试桩要求每米水泥用量58kg/m，水灰比为0.5,施工前要求清理场地，并做好施工机械进、出场地及材料运输的道路，场地清理后即开展测量定位，确定线路轴线，随后分段放设桩位，根据搅拌桩布置范围及间距，在现场采用竹片桩准确定出每个桩位。定位前，对每个桩位开展编号，以免桩号混乱，防止偏位或漏打。准确测出桩顶标高以便控制好桩的设计深度，为控制桩入土深度，在搅拌机架上划出标尺，确保桩底标高符合设计要求。遇有明渠、池塘及洼地时应抽水和清淤。机械安装就位困难的，回填粘性土料（以路堑段开挖的褐黄色砂质粘性土或山皮土为宜）并予以分层碾压密实后作为工作面，不得回填杂填土或生活垃圾。搅拌桩停浆面为地面清表线（场地平整面），搅拌桩施工完毕后，挖除桩顶浮土，回填50cm级配碎石，中间加铺一层高强度双向土工格栅，双向抗拉强度为300KN/m。碾压密实后作为路基垫层。 2、施工方法 （1）定位对中 搅拌机到达指定桩位对中，桩位偏差不得大于50mm。使搅拌机垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度，偏差不得超过1.5%，桩径偏差不得小于设计值50cm。 （2）预拌下沉 启动搅拌机电机，搅拌头在原地搅拌1~3min待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头沿导向架边搅边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于70A，桩机钻杆垂直下沉速度一般不超过1.0-1.2m/min。下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉较慢时，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。记录员按规定的表格填写下沉速度、深度和相关的技术参数。 （3）制备水泥浆 在搅拌头下沉的同时，后台拌制水泥浆，浆液要搅拌均匀，加筛过滤，现制现用，不得停放过久，在压浆前按配合比拌匀后倒入集料斗。在预拌浆液前，水泥要过筛。水灰比为0.5。记录员按规定表格填写拌制水泥浆的配合比等技术参数。 （4）喷浆搅拌提升 搅拌头下沉到达设计深度（标高）后，开启灰浆泵。待浆液到达喷浆口，再按规定的提升速度(0.7-0.9m/min)和浆体流量（6.7L/0.25min）边喷浆边提升搅拌头，使浆液和土体充分拌和直至设计桩顶标高。搅拌机提升至地面以下1m后宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应结束提升，喷浆搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。在成桩过程中，凡由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断，在搅拌机重新启动后，将搅拌叶搅拌下沉0.5m后再继续成桩。如间歇时间过长，无法连续时，应在原桩位旁边开展补桩处理。搅拌头喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求。记录员按规定表格记录每米喷浆提升速度（m/min），深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。 搅拌桩施工常见问题和处理方法 （5）重复搅拌 搅拌头喷浆提升至设计桩顶标高时，关闭灰浆泵，搅拌头重复下沉、提升、搅拌一次，此时集料斗中浆液正好排空。为使原土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌头边旋边进入土中直到设计深度后，再边旋边提升出地面。记录员如实作好记录，并注明注入的水泥浆用量。 （6）移位 将搅拌头和提升机架及导向架等可移设备移到新的桩位点，重复以上各步骤开展下一根桩的施工。 3、 施工工艺流程 水泥搅拌桩的施工工艺流程如下列图所示。 4、检验方法与标准 水泥搅拌桩布置形式和数量应符合设计要求，按间距1.3米，正方形布置。施工单位、监理单位全部检查。检查方法为：观察、尺量、计数。 水泥搅拌桩长度应符合设计要求，检验数量：施工单位检查搅拌桩总数的3%，且不少于3根；监理单位按施工单位检查数的20%见证检查，且不少于1根。 搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。施工单位检查总桩数的2%，且不少于20根；监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。检验方法：查施工计量记录。 水泥搅拌桩桩体强度应符合设计要求。检验数量：施工单位检查总根数的2‰；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验，且不少于1根。检验方法：在桩顶1m以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度实验，或采用钻芯取样法在桩径1/4处、桩长范围内垂直钻芯，取3个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度实验。 搅拌桩复合地基承载力应符合设计要求。检验数量：总桩数的2‰，监理单位见证检验。检验方法：平板荷载试验。 取芯检验