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* W200D-01/01 刀具的维护与处理 及时更换损坏的刀垫 及时更换损坏的刀垫，不要因小失大。 装刀片前清理干净刀片槽 刀片槽里有垃圾容易产生: -刀片使用性能大幅度下降; -刀片崩刃; -切削过程中容易引发振刀，造成刀具寿命缩短，工件尺寸精度不能保证. 刀片如何装配？ 将刀片放入刀片槽内，然后用手将刀片推向刀片槽定位面，使用刀片与刀片槽两者定位面充分接触，减少间隙。 确保定位稳定。 不要用很大的力去扳螺丝扳手 通常情况下使用各刀具公司推荐的螺丝扳手，因为各家公司螺丝扳手都设定好了扭矩。 如果没有对应扳手，则扳到手感觉到反弹力时再扳四分之一圈，就可以了，这时扭矩比较合适。 使用原配零部件不要混装 最好使用刀具的原配零部件，不要混装，因为原配零部件在精度、扭矩等各方面比较匹配，对刀具的使用有很大的保证。 新刀如何装刀片 为了保证新刀螺丝与刀体螺纹孔间隙最小，新刀装刀片时要将螺丝旋紧再松开，重复2到3次。 螺钉式锁紧结构 螺钉式锁紧 可转位刀片由螺丝固定在刀片座上。 螺钉与刀片螺钉槽之间有配合公差，实际是偏心缩紧。 冷却液如何使用 冷却液使用的目的是为了冷却刀具，使其在切削过程中保持其红硬性特点。 冷却液使用主要由以下几个条件决定： 1.刀具材质。 2.工件材质。 原则上除少数几种淬硬材料外都可以使用冷却液,尤其像铝合金\不锈钢\钛合金等最好使用切削液,以减少刀具急剧磨损. 3.切削类型。 原则上断削切削为防止产生热裂纹而不使用冷却液,铣削属于断削加工. 刀具材料的红硬性 250 500 750 1000 1250 1500 0 温度 [°C] ? 硬度 [HV 10] ? 0 5000 4000 3000 2000 1000 金刚石 CBN 陶瓷刀具 硬质合金 高速钢 不同材质刀具切削如何使用冷却液 从列表可以看出： 1.金刚石尽管常温下刀具硬度很高,达4800维氏硬度,但切削过程中硬度下降很快,所以切削时需要冷却液来冷却刀具,保证其红硬性. 2.CBN刀具硬度仅次于金刚石硬度,且切削过程中硬度下降很慢,所以在切削硬材料过程中,最好不要使用冷却液. 3.硬质合金\高速钢刀具硬度低,在切削过程中硬度下降,所以为保证一定硬度,建议使用冷却液,且对准刀具刀尖,冷却液要连续且充分. 切削液类型 油性切削液 非活性 (对铜没有腐蚀性) 活性 (对铜具有腐蚀性) 水溶性切削液 牛奶状乳液 (传统) 溶液 (合成切削液) 微乳液 (半合成) 油性切削液与水溶性切削液比较 冷却效果 润滑性能 冲洗效果 防腐蚀保护 材料成本 维护成本 油性 中等 出色 良好 良好 高 低 水溶性 出色 差 很好 差 低 高 * W200D-01/01
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