车间现场管理法则.pptVIP

* 1、短期改善目标没有或不明确；2、责任、权限不明确，或没有设置管理者；3、只注重生产效率，不注重产品质量；4、交流欠缺，协同配合能力欠佳；5、未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未确实掌握 不良的发生状况；6、降低不良的计划只限于文字记述化，并未实现；7、作业未标准化，标准化本身未加维持；8、作业培训不充分； 5、不良品为何降不下？ 五、现场——品质管理： 第三十页，共四十三页。 * 9、未对不良处理结果再确认，也未加以预防再发，或再 发防止对策不完全；10、不遵守约定之规定；11、5S紊乱；12、未按计划培养硬派监督者；13、品质信息不准确，数据未加收集计算，或信息严重滞 后，未向上报告，也未加活用；14、QC改善技法未能活学活用；15、改善例子未能横向展开； 五、现场——品质管理： 第三十一页，共四十三页。 * 生 产 现 场 管 理 第一页，共四十三页。 * 一、生产管理者的主要工作? 二、现场——人员管理? 三、现场——物料管理 四、现场——设备管理? 五、现场——品质管理? 六、现场——环境管理? 七、现场——工序管理? 八、现场——信息管理? 九、现场——布局管理 目 录 第二页，共四十三页。 * 1.? 我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？2.? 我的职责和权限是什么？3.? 我