道路工程施工质量通病防治措施.doc

道路工程施工质量通病防治措施 一、支护沟槽 现象：因支护失稳出现土体塌落、支撑破坏，两侧地面开裂、沉陷。 原因分析：支撑不及时，支撑位置不妥造成支撑受力不均，以及支护如土深度不足，导致支护结构失稳破坏；未采取降水措施或井点降水措施失效，引起流砂或管涌，致使支护结构失稳破坏； 预防措施：在邻近河道或沟渠地区开挖沟槽，除加深钢板桩如土深度外，必要进行加固；施打钢板桩首先要保证入土深度，并施打垂直；一般用定位夹板夹住打桩，咬口紧密，达到横平竖直；横挡板的水平距离与垂直距离应满足设计要求。 治理方法：沟槽支撑轻度变形引起沟槽壁后土体沉陷50mm，地表尚未裂缝和明显塌陷范围时，一般采用加高头支撑，并继续绞紧各道支撑即可；沟槽支撑中等变形引起沟槽壁后土体沉陷50~100mm，地表出现裂缝，地面沉陷明显时，应加密支撑，并检查钢板桩间之间缝隙有无漏泥现象、发生漏泥现象可用草包填塞堵漏。 二、管道基础标高偏差 1、现象：当管道基础铺设后发现基础高度不符合设计标高，特别是发生倒坡时，必须返工重做。 2、原因分析：测量用的水准仪未检验校正及使用方法不当造成管道基础标高有误；控制管道高程用的样板架发生走动及样尺使用不当；两个以上施工单位施工时，相邻施工段的双方使用的水准点，数值未相互检测统一，各自使用自身临时水准点，使施工衔接处产生误差。 3、预防措施：水准仪，应事前校验正确后才能使用；测放高程的样板，应坚持每天复测，样板架设置必须稳固，不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上。 4、治理方法：一旦发生管道基础高程错误，如误差在验收规范允许范围内，则一般作微小的调整。超过允许偏差范围内做返工处理。 三、管道铺设偏差 1、现象：管道不顺直、落水坡度错误、管道位移、沉降等。 2、原因分析：管道轴线线形不直，又未予纠正；标高测放误差，造成管底标高不符合设计要求，甚至发生落水坡度错误；稳管垫块放置的随意性，使用垫块与设计不符，致使管道铺设不稳定，节口不顺，影响流水畅通；承插管未按承口向上游、插口向下游的安放规定；管道铺设轴线未控制好，产生折点，线形不直；铺设管道时未按每一只管子用水平尺校验及用样板尺观察高程。 3、预防措施：在管道铺设前，必须对管道基础作仔细复核。复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合。如发现有差错，应给予纠正或返工。切忌跟随错误的管道基础进行铺设；稳管用垫块应事前按设计预制成形，安放位置准确。使用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。预制的管枕强度和几何尺寸应符合设计标准；管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排；采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间下垂；采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动；每排一节管材应先用样尺与样板架观察检验，然后再用水准尺检验落水方向；在管道铺设前，必须对样板架再次测量复核，符合设计高程后开始排管。 4、治理方法：一旦发生管道铺设错误，如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小调整即可，超过允许偏差范围，拆除返工重做。 四、砖砌壁面渗水 1、现象：砖砌井壁表面出现明显的渗漏水，影响构筑物的正常使用。 2、原因分析：砌砖用水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，使底浆产生空穴，砂浆不饱满；用干砖砌筑，使砂浆过早地脱水，减弱了砖与砂浆层的粘结力；面层水泥砂浆材质不良，抗渗性能差；井壁面层粉刷方法不当，使粉刷层与砖砌体粘结不良，产生起壳空鼓，从而降低了抗水压能力，破坏了防水面层的连续密封性；在井壁上留脚手眼。由于孔径较小，不易封堵，易成为渗漏的薄弱环节；在砖缝砂浆未终凝前，受到水流浸泡或冲刷，降低了砖与砂浆的粘结力。 3、预防措施：改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高砌体粘结力的关键。拌制砂浆时应有计划性，尽量做到随拌随用。一般气温下，可控制在3-4h内用完；夏天气温较高时，宜在2-3h内用完；砌筑前应清除砖面上的污物，并浇水湿透。灰缝厚度宜控制在10mm左右；壁面粉刷水泥砂浆可采用325号普通硅酸岩水泥配制，配合比1:2，必须称量准确，搅拌均匀。砂浆内可掺入适量的防水粉，以增强其防水性能；在粉刷第一层壁面砂浆时，应用铁板用力将砂浆挤入砖缝内，增加砂浆与砖壁的粘结力。底层砂浆不宜太厚，一般在5-10mm，第二层将壁面找平，厚度5-12mm，第三层面层进行压光，厚度2-3mm；不得在砖砌井壁上留设脚手眼和支搭脚手架。 五、预埋管与砖砌井壁间渗漏水 1、现象：混凝土管穿越砖砌井壁，沿管与井壁的接缝处渗漏水。 2、原因分析：管道穿越砖砌井壁的连接构造处理不当，未采取适当的防渗漏措施。 3、预防措施：管径较大的混凝土管道预埋在砖壁内，应在管道的上半圆砖墙上砌圆形砖拱圈。当管径大于或等于800mm时，砖拱圈高度为240mm；当管径小于800mm时