数控车床加工坐标系的建立.docxVIP

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2022-04-07 发布于河北
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数控车床加工坐标系的建立.docx

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本文格式为Word版，下载可任意编辑，页眉双击删除即可。第第 PGE \* MERGEFORMT 1 页共 NUMPGES \* MERGEFORMT 1 页数控车床加工坐标系的建立 (包头职业技术学院机械制造及自动化系，XX 包头 014030)2.2.3 原理分析：通过对刀操作,精确地知道加工坐标系原点在机床坐标系中的坐标,系统一旦执行G54 G00/G01 X Zb,便知道加工原点在机床坐标系中的坐标X工=X机-工件外径值,Z工=Z机,从而找到工件原点建立工件坐标系。 2.3.1 对刀操作：① 机床回参考点;② 用第一把刀试切端面,测得刀尖到工件端面的长度L1 (因为试切端面,所以L1=0),此时刀具在机床坐标系下的Z坐标为Z机1，再试切外径,测得工件的外径Φ1,此时刀具在机床坐标系下的X坐标为x机1,然后将L1 和Φ1, 存入刀偏表中与第一把刀T01对应的行内;当执行T指令时系统自动计算出加工原点在机床坐标系下的坐标值。③再用同样的方法对其余3把刀具体过程这里不再详述。2.3.2 工件坐系建立：假如调用第n把刀,则用T0n0n(n=1,2,3,4)指令建立工件坐标系,指令前两位表示刀具号，后两位表示刀具补偿号(存放L1和Φ1的寄存器号)例如要调用第一把刀则用T0101指令建立工件坐标系。2.3.3 原理分析：先以第一把刀的对刀来分析,通过对刀操作,精确测量出了试切的长度L 1和外径Φ1, 实际加工时,系统一旦执行到T0101指令,便自动计算出第一把刀具工作原点在机床坐标系下的坐标为：X工1=X机1－Φ1,Z工1=Z机1－L 1=Z机1-0=Z机1,从而找到第一把刀的加工原点O,建立工件坐标系,其余3把刀的对刀原理和上述相像,这里不再详述。 综上所述，Ｇ９２是以当前位置点作为参照点、Ｇ５４及Ｔ指令则是以机床零点作为参照点来建立坐标系的。由于机床原点不会转变，故用Ｇ５４和Ｔ指令比用Ｇ９２方便。有多把刀具时使用Ｔ指令则更方便。 3 结束语 数控车床加工时使用G92、G54~G59及T3种指令建立加工坐标系及对刀操作是数控加工的关键,只有把握了建立加工坐标系的原理,明白了对刀的目的和作用,才能快速而正确地完成好对刀操作。