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位置精度检验 一、位置精度概述 数控设备的位置精度是指机床各坐标轴在数控系统控制下运动时，各轴所能达到的位置精度（运动精度）。根据一台数控车床实测的定位精度数值，可以判断出加工工件在该车床上所能达到的最高加工精度。 位置精度主要检测内容有：直线运动定位精度，直线运动重复定位精度，直线运动轴机械原点返回精度，直线运动矢动量的测定。 二、定位精度概述 数控机床的定位精度是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度，属于静态精度，反映的是机床的原始精度。 为反映多次定位的全部误差。IS0标准规定每一个定位点按5次测量数据计算出平均值和离散差±3σ，画出其定位精度曲线。 二、定位精度概述 定位误差按其出现的规律可分为两大类： 1. 系统性误差 误差的大小和方向或是保持不变，或是按一定的规律变化。前者称为常值系统性误差，后者称为变值系统性误差。 此类误差一般可以通过误差补偿方法弥补。 2. 随机性误差 误差的大小和方向是不规律地变化的。 二、定位精度概述 步距规 激光干涉仪 定位精度测量工具 　测量定位精度和重复定位精度的仪器是激光干涉仪、线纹尺、步距规。 二、定位精度概述 实物长度标准器（比较对照的标准件），用于检测数控机床、坐标测量机、影像测量仪等精密仪器。 步距规 二、定位精度概述 激光干涉仪 通过光路干涉原理进行测试，精度优于百万分之0.5mm。主要用来测试机床的位置精度，也可以测试直线度、垂直度等。 二、定位精度概述 激光干涉仪 通常制作反射镜的材料为玻璃，并经加工打磨成三面直角棱镜反射镜。它有非常有用的特征：能反射出平行于入射光的光束。这一特征确保测量光束和相干光束是平行的，因而它们相结合时能产生干涉。 二、定位精度概述 二、定位精度概述 相长干涉：如果这两束光束相协调，一束光的波峰将被另一束光的波峰加强，从而形成亮斑。相消干涉：如果这两束光束不协调，一束光的波峰将被另一束光的波谷消弱，从而形成暗斑。 二、定位精度概述 如果测量光路长度改变（移动反射镜移动），干涉光束的相对相位将改变, 由此产生的相长干涉和相消干涉的循环将导致叠加光束强度的明暗周期变化。 通过明暗条纹的数目来确定实际位移。 二、定位精度概述 利用激光干涉仪进行位置精度测量 （1）首先要对整个机床的水平进行调平，然后启动机床进行15分钟的空运转，接下来让X 轴、Y 轴、Z 轴三轴回零。 （2）完成激光干涉仪的安装与布置。 （3）开启激光干涉仪的激光电源，使激光预热大约15～20分钟，等激光指示灯出现绿色后，表明激光已稳定。 （4）进行光学镜的安装。 （5）进行激光器、干涉镜及反射镜的调整 （6）根据测量要求，设定目标值，目标值的设定应尽可能覆盖整个行程范围。 （7）按目标值设定要求编制数控测量程序，进行数据采集 （8）数据分析 三、重复定位精度概述 重复定位精度是反映直线轴运动精度稳定与否的基本指标，其检测所用仪器与定位精度检测时相同。 通常的检测方法是在靠近各坐标行程的两端和中点这三个位置进行测量，每个位置均用快速移动（G00）定位，在相同条件下重复七次定位，测出每个位置处每次停止时的数值，并求出三个位置中最大一个读数差值的二分之一，附上正、负符号，作为该坐标的重复定位精度。 四、反向误差的检测 1. 预先将工作台（或刀架）向正向或负向移动一段距离，并以此停止后的位置为基准（百分表调零）； 2. 再在前述位移的相同方向执行一给定位移指令值，以排除随机反向误差的影响； 3. 往“相同方向”的反方向移动同一给定位移指令值后停止，用百分表测量该停止位置与基准位置之差； 4. 在靠近行程的两端及中点这三个位置上，分别重复上述过程进行多次（通常为七次）测定，求出在各个位置上的测量平均值，以所得平均值中的最大值作为其反向误差值。 谢谢