预先危险分析法的分析步骤.pptxVIP

预先危险分析法预先危险分析法的分析步骤 一、 预先危险性分析的一般程序 二、 预先危险性分析应注意的问题 授课内容 一、预先危险性分析的一般程序 一、预先危险性分析的一般程序 （1）准备工作阶段 在进行分析之前要确定分析对象，收集对象系统的资料和其他类似系统或使用类似设备、工艺物质的系统的资料。要弄清对象系统的功能、构造，为实现其功能选用的工艺过程、使用的设备、物质、材料等。这一阶段包括： ① 确定系统。明确所分析系统的功能及分析范围。 ② 调查、收集资料。调查生产目的、工艺过程、操作条件和周围环境。收集设计说明书、本单位的生产经验、国内外事故情报及有关标准、规范、规界等资料。 一、预先危险性分析的一般程序 （2）分析实施阶段 通过对方案设计、主要工艺和设备的安全审查，辨识其中的主要危险源，也包括审查设计规范和采取的消除危险源的措施。 一般地，应按照预先编好的安全检查表进行审查，其中审查内容主要有: ① 危险设备、场所、物质； ② 有关安全的设备、物质间的交接面，如物质的相互反应，火灾、爆炸的发生及传播，控制系统等； ③ 可能影响设备、物质的环境因素，如地震、洪水、高（低）温、潮湿、振动等； 一、预先危险性分析的一般程序 （2）分析实施阶段 ④ 运行、试验、维修、应急程序，如人失误后果的严重性，操作者的任务，设备布置及通道情况，人员防护等； ⑤ 辅助设施，如物质、产品储存，试验设备，人员训练，动力供应等； ⑥ 有关安全的设备，如安全防护设施，冗余设备，灭火系统，安全监控系统，个人防护设备等。 一、预先危险性分析的一般程序 01 02 03 系统功能分解 分析、识别 危险性 确定危险等级 04 制定措施 分析实施阶段可分为： 一、预先危险性分析的一般程序 （3）结果汇总 根据分析结果，确定系统中的主要危险源，研究其产生原因和可能导致的事故，以表格的形式汇总分析结果。典型的结果汇总表包括主要的事故，产生原因，可能的后果，危险性级别，应采取的措施等栏目，如下表格式表示。 一、预先危险性分析的一般程序 二、预先危险性分析应注意的问题 1、在新开发的的生产系统或新的操作方法中，对接触到的危险物质、工具和设备的危险性还没有足够的认识，因此，为了使分析获得较好的效果，应采用设计人员、操作人员、安技干部三结合的形式进行。 2、根据系统工程的观点，在查找危险时，应将系统进行分解，按子系统、系统元一步一步的进行。这样做不仅可以避免过早的陷入细节问题而忽视重点问题的危险，且可以防止漏项。 二、预先危险性分析应注意的问题 3、为了使分析人员有条不紊的、合理的从错综复杂的结构关系中查找深潜的危险因素，采取下列对策： 迭代 抽象 运用控制论 4、在可能条件下最好事先准备一个检查表，指出查找危险性的范围。 二、预先危险性分析应注意的问题