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混凝土 混凝土的拌制 （1） 混凝土应采用带有自动计量、进料和控制搅拌时间的强制式搅拌机进行拌制。计量器具应定期检定，搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定；混凝土生产单位应每月自检一次。 （2）混凝土配料时，各种衡器应保持准确，每一工作班正式称量前，应对计量设备进行校核。 （3）对集料的含水率应经常进行检测，雨天施工时应增加测定次数，以调整集料和水的用量。 （4）自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应符合搅拌机设备出厂说明书的规定，且不得低于表3.3.9的规定；搅拌细砂混凝土或掺有外加剂时，搅拌时间适当延长1min～2min。 表3.3.9 混凝土最短搅拌时间 搅拌机类别 搅拌机容量 混凝土坍落度（mm） ＜30 30～70 ＞70 混凝土最短搅拌时间（min） 强制式 ≤400 1.5 1.0 1.0 ≤1500 2.5 1.5 1.5 （5）对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 （6）混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能： ①混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模时间不超过15min时，其坍落度可仅在拌制地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的黏聚性和保水性。 ②根据需要还应检测混凝土拌和物的其他质量指标并应符合本指南的其他规定。 （7）掺用高效减水剂或速凝剂且混凝土运距较远时，可运至浇筑地点再掺入重拌。 2.混凝土的运输 （1）混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。混凝土拌和物宜采用搅拌运输车运输。 （2）采用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2r/min～4r/min的慢速进行搅动 （3）混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持原水胶比不变。如二次搅拌不符合要求，则不得使用。 3.混凝土的浇筑 （1）浇筑混凝土前，应将模板内的杂物、积水以及钢筋上的污垢等清理干净，同时应对支架、模板、钢筋和预埋件等进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可进行浇筑。 （2）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。高度不大于0.6m的结构可按斜面分层，大于0.6m的应按水平分层方式浇筑，对梁体腹板、盖梁等钢筋密集处不便水平分层时亦可采用斜面分层浇筑方式。上下层混凝土同时浇筑时，上层与下层之间的前后浇筑距离应保持在1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。 （3）采用振动器振捣混凝土时，应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的规定。 （4）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，应在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 （5） 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 （6）严禁对混凝土进行随意修饰，确因混凝土表面存在缺陷且不影响主体结构质量时，应报监理同意后方可进行修饰，修饰前应拍照存档，修饰材料应保证其色泽与结构基本一致。 4.混凝土的养护 （1）混凝土收浆后应尽快采用透水土工布或薄膜覆盖保湿，有条件时应采用喷淋养护。干硬性混凝土、高强度和高性能混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土应加强初始保湿养护。养护时间应不少于7d，对重要工程或有特殊要求的混凝土应酌情延长养护时间。 （2）在气温不低于5℃的情况下，可采取覆盖、洒水、抗风、保温等方式对混凝土进行养护；当气温小于5℃时，严禁向混凝土面洒水，应对混凝土表面进行覆盖并采取保温措施进行养护。短期低温时应适当延长拆模时间。