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生产工作报告2014年工作回顾光阴似箭,匆匆一年时间马上过去,2014年,生产部开始正式招聘新人,建立新团队,试做新产品,寻找适合我们的做法,在团队组建方面,尽管都是新人,有些新人甚至之前从没有接触过产品,但前期我们的生产任务并不是特别多,因此有相对较充足的时间能够培训,前期对新人进行了比较全面及系统的培训,比如有6S、精益生产、5W1H、ISO9001、QC七大手法、PDCA等方面的培训,关于这些受过系统培训的员工,将作为骨干力量进行培养,给予他们更多的锻炼机会,让他们以后能够培训更多的新人,从而提升生产团队的综合战斗力。过去一年的生产过程中,难免也会遇到一些问题点,但关于发现的问题,属于部门内部的将第一时间改善,其它部门的问题将及时反馈,并追踪改善成果,相同的问题尽量不重复发生。2014年代理了4个月的IE工作、2个月的品保工作,在代理新岗位期间,有了一些不同的体会,同时也丰富了自己的经历,拓展了新的知识面。2014年因是第一年生产,各部门经历了一年的磨合,从初期的对一些情况意见不一,经常性的争吵,到现在关于大部分问题的处理方式能够基本上达成一致意见,我想这也就是一种进步,也就是我们所说的企业文化的形成。希望在以后的工作中各部门能够更好的配合,大伙儿一起成长,共同进步。现将2014年工作总结呈报如下:主要工作汇报内容1、生产计划完成情况2、生产任务单结单情况3、成品组装合格率4、生产效率达成状况5、成品老化前测试合格率6、成品老化后测试合格率7、PCBA单板测试合格率8、问题点总结9、建议及其它10、2015年工作计划一、计划达成率说明:1、月报正式统计时间为7月份,因此2014年所有数据起始时间为7月。 2、计划达成率7、8、9均未达成,原因为采购物料交期持续Delay,无法准时上线。二、生产任务单结单率备注:任务单结单率整体全部在目标值以上,但从曲线上来看,依然存在较大波动,比如8、9、10三个月份出现持续下跌的情形,主要原因是1、物料Delay及尾数补料不及时,2、产品功能性异常导致无法及时入库。三、成品组装合格率四、生产效率备注:2014年度生产效率整体平稳,10月份因返工产品较多,半成品积压在产线无法入库,因此效率偏低,若异常品入库,工时效率能够达到目标值。五、老化前测试良率六、老化后测试良率七 、单板测试合格率八、 2014年问题点总结一、生产现场管理方面1、2014年生产现场因受场地局限、人员素质、管理等方面的综合影响,整体感受比较混乱,主要是生产过程中各辅助品没有摆放整齐,仓库的原材料、成品等随意放置在现场,无定位标识。二、原材、物料方面1、2014年经过一年的摸索式生产,我们积累了一部分的经验,印象最深刻的就是我们的产品返修率太高,势必也就会增加本公司的生产成本,其中因物料质量不稳定造成的不良最多,依照厂内维修报表统计的数据显示,40%左右为物料质量问题导致的不良,物料质量问题位居第一大不良。三、工艺方法、产品质量方面的问题1、依照我们实际生产的情况来看,特别多新、老产品均没有经过可靠性验证就批量生产,最终在实际使用时才发现产品不良,造成不可幸免的经常性批量返工(比如NDD500-K、NDC300L-H,VCI699、VCI699R、VCI688、NDD500-ES2、NVD200-ES2等产品均是大批量全部返工的机种)。2、新产品不经过可靠性验证就量产,最终的改进成本、返工成本或许远远大于经过可靠性验证而支付的费用,同时验证过的产品可大大提升本公司产品的市场形象及技术水平。四、生产计划、物料交期方面的问题1、生产计划和物料交期目前波动性还比较大,原因估计比较多,有外协原因,本公司内部原因,订单没有依照正常交期回复等问题造成的。2、原材料、PCBA及工艺文件等经常有其一Delay的情况,最终导致材料进厂日期就是产品发货日期,压缩了中间生产的时间,增加了品质问题发生的概率,同时在出货紧急的情况下、就需要发顺丰快递,进一步就会增加物流成本。五、物料储存环境方面的问题1、目前我司电子物料的储存环境并没有做特别管控,比如基础的温湿度管控等,电子料在没有符合要求的环境中特别的容易氧化,影响外协厂的贴片和插件的焊接可靠性,最终估计会影响我们的产品测试不良和功能的稳定性。六、人力资源及企业文化方面1、目前公司的企业文化建设几乎是空白,企业文化是企业的精神,关系到所有员工的思想情绪,同时也与企业的发展息息相关,良好的企业文化建设能够为企业带来无形的收益。2、人力资源方面,关于一些奖惩措施、激励方法、晋升制度、薪酬体系、培训制度等应该适时的推出,目前我们公司还没有一份完整的人力资源相关制度。 2014年生产异常工时责任占比九、综合建议1、建议关于原材料的保存环境进行改善,后续能够在仓库增加一个小的恒温恒湿隔间,专门用于放置