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* 识读零件图 第一页，共三十七页。 本章主要内容： §8-1 零件图概述 §8-2 零件结构形状的表达 §8-3 零件上常见工艺结构 §8-4 零件尺寸的合理标注 §8-5 零件图的技术要求 §8-6 读零件图 识图技能训练 复习 第二页，共三十七页。 复习导入： 1、讲评作业。 2、为了使零件达到预定的设计要求，保证零件的使用性能，在零件上还必须注明零件在制造过程中必须达到的质量要求，即技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料热处理及表面处理等。 第三页，共三十七页。 §8-5 零件图的技术要求 第四页，共三十七页。 教学目标： 专业能力目标： 掌握零件图技术要求的作用、内容和标注方法。 方法能力目标： 1、具有较强的理论联系实际的能力； 2、刻苦钻研，精益求精，认真做事的工作态度。 社会能力目标： 1、具有较强的安全意识和环保意识； 2、具有良好的职业素质和职业道德； 3、具有良好的团队协作能力和良好的人际交往能力。 第五页，共三十七页。 重点： 尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的标注方法； 难点： 表面粗糙度的标注方法。 第六页，共三十七页。 第七页，共三十七页。 技术要求： 零件图的技术要求是指制造和检验该零件时应达到的质量要求。 　　 技术要求主要包含以下内容： 　　 (1)零件的材料及毛坯要求:20Cr 　　 (2)零件的表面粗糙度要求：1.6、0.8 和0.4　　 (3)零件的尺寸公差、形位公差要求：尺寸公差5处　　 (4)零件的热处理、涂镀、修饰、喷漆等要求：无 　 (5)零件的检测、验收、包装等要求：无 　　 第八页，共三十七页。 一、尺寸公差及其标注 第九页，共三十七页。 下料 车端面、 粗、精车外圆35、30 掉头车总长30 钻孔19 钻孔21 铰孔20 车槽R1 第十页，共三十七页。 基本尺寸： 设计时确定的尺寸，如：?20 实际尺寸：零件制成后实际测得的尺寸，如：?20.015。 极限尺寸： 允许零件实际尺寸变化的两个界限值 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸 最小极限尺寸: ?20.023 ≥实际尺寸≥ ?20.002 误差=实际尺寸-基本尺寸 公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸 第十一页，共三十七页。 尺寸公差的标注： 无公差要求的按GB/T1804，默认m级 有公差要求的，按以下三种方法标注： 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 第十二页，共三十七页。 1、标注公差带代号： 对于采用标准公差的尺寸，可以在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级。 直接标注公差带代号，这对于用量规（公差带的代号往往就是量规的代号）检验的场合十分简便。 缺点是具体的尺寸极限偏差不能直接看出。适用于量规检测的尺寸。 当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时，公差带的代号应注在基本尺寸的右边。 第十三页，共三十七页。 练习： ?30H8 ?30f7 问：?30表示什么？ f 7表示什么代号？ f表示什么代号？ 7表示什么代号？ 第十四页，共三十七页。 第十五页，共三十七页。 第十六页，共三十七页。 2、注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） 数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。 第十七页，共三十七页。 3、在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。 既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。 第十八页，共三十七页。 第十九页，共三十七页。 二、形状和位置公差 第二十页，共三十七页。 1、形状和位置公差 任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。 机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。 这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。 加工后的零件不仅有尺寸公差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，统称为形位公差 第二十一页，共三十七页。 第二十二页，共三十七页。 2、形位公差的标注 （1）公差框格 公差框格用细实线画出，可画成水平的或垂直的，框格高度是图样中尺寸数字高度的两倍，它的长度视需要而定。框格中的数字、字母、符号与图样中的数字等高。用带箭头的指引线将被测要素与公差框格