设备检修工艺规程(输煤).pdfVIP

文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 第一章 皮带输送机检修工艺规程 1. 设备概况及参数 1.1 设备概况 带式输送机是以胶带兼做牵引机构和承载机构的连续运输机械，胶带绕经主传动 滚筒和各改向滚筒形成一个无极的环形带，胶带上、下分支部分分别支承在托辊上，由 拉紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力， 工作时传动滚筒通过它和胶带之间的摩擦 力带动胶带运行，煤在胶带上段和胶带一起运动，在头部卸煤，从而完成胶带输送机的 任务 ,带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的 5%,在满载启动和停机时， 最大瞬时 张力不得超过正常工作张力的 1.5 倍。我公司输煤系统使用的是 DTII 型皮带输送机， 带 式输送机系统规格为 B ＝1200mm, V=2.5m/s, Q=1100t/h。输煤系统采用程序控制。 1.2 设备构造 皮带输送机主要由下列部分组 : a. 输送带 b. 驱动装置 c. 滚筒（传动滚筒、改向 滚筒）d. 托辊 ( 槽形托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊 ) e. 拉紧装置 f. 卸料装置 g. 清扫装置 h. 机架导料槽 , 头部漏斗 , 护罩等 i. 落煤筒 1.2.1 滚筒：滚筒分传动滚筒和改向滚筒两大类，滚筒均为包胶面滚筒，用以增加滚筒 和输送带之间的摩擦力。筒体长 1400mm，有直径 1000mm、630mm、800mm等规格，筒体 用键连接在轴上，轴两端采用整体滚动轴承座固定在支架上，轴承座内装有一盘 2224、 2222、2220 等双列向心球面滚子轴承。 1.2.2 托辊：在输送机上槽形托辊倾斜角为 30°，间距为 1.2 米，下部每隔 3 米装一平 行托辊 , 每隔 10组装一组槽形摩擦上调心托辊和摩擦下调心托辊， 受料处设有缓冲托辊， 托辊是由轴承座、 305 单列向心球轴承、轴、径向迷宫塑料密封圈、垫片、轴用挡圈等 组成。 1.2.3 拉紧装置：拉紧装置采用三种形式： a. 车式拉紧装置； b. 垂直拉紧装置； c. 螺旋 拉紧装置。 1.2.4 卸料装置：为将输送机上的煤送至任意一个原煤仓、贮煤罐或皮带上，在输送机 中段卸料时，采用了双侧犁式卸料器（又称犁煤器） ，横在输送机上面与输送机轴线成 60°的八字形钢板，工作时压在输送带上，实现了控制室集中程序控制。 1.2.5 清扫装置：在输送机头部驱动滚筒处，安装聚缘脂头部清扫器和二道清扫器，清 扫器是利用弹簧压紧装置，使高分子块与胶带工作面紧密结合，清除工作面上的粘煤。 清扫器共分为 H 型、P 型、O型三种形式。 H型和 P 型清扫器一般安装在头部驱动滚筒的 下方，用于清扫胶带工作面上的粘煤； O 型清扫器一般安装在尾部改向滚筒前二层皮带 非工作面上，主要用于清扫二层皮带非工作面的粘煤。 1.2.6 落煤筒：落煤筒分为两通与三通两种，在头部漏斗下面用螺栓连接落煤筒，落煤 筒的工作面需加装耐磨衬板，以延长落煤筒的使用寿命，为将同一带式输煤机运来的煤 能任意分配到两台皮带输送机或筛煤机上，其给煤方向的切换由装在三通内的挡板控 制，挡板是由焊接在轴上的两块钢板和支承轴的滚动轴承组成，为实现远方集中控制， 驱动装置采用 TC 型电动推杆驱动。 1.3 设备规范 皮带输送机设备规范带式输送机设备技术规范见表 1-1 1文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 .