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新建液氨储罐区改造工程项目重大危险源事故发生的可能性及危害程度
1.1 物质危险、有害因素辨识
物料的理化特性决定了生产工艺安全风险的基本程度。物料自身客观存在的危险、有害特性是整个生产过程危险有害性的核心基础。
1.1.1 本项目涉及的物料
该项目存在的主要物质有液氨、氮气,液氨被列入《剧毒化学品目录》(2002年版)。
(1)主要危险物料的分布及危险特性
表3-1主要危险物质的火灾、爆炸特性
序号
物质名称
危险性分类
燃点(℃)
闪点
(℃)
爆炸极限
%(V/V)
职业性接触毒物危害程度分级
火灾危险性分类
液氨
第2.3类有毒气体
剧毒品
-
-
15.7-27.4
Ⅳ级
乙类
氮气
-
-
-
-
戊类
表3-2表主要有害物质的毒性特性
序号
物质
名称
侵入途径
职业危害程度分级
车间最高允许浓度(mg/m3)
急性毒性
备注
(LD50)(mg/kg)
(LC50)(mg/m3)
1
液氨
吸入
Ⅱ
1
—
850,1小时(大鼠吸入)
剧毒品
2
氮气
吸入
Ⅳ
1.1.2 储罐区物料接卸、抽取过程的危险、有害因素辨识与分析
外购液氨在接卸、储存过程存在的危险有害因素分析如下:
该项目存在的主要危险有害因素有火灾、化学性爆炸、物理爆炸、中毒窒息、触电、高温灼烫、化学灼伤、机械伤害、车辆伤害、噪声危害、高处坠落、物体打击、粉尘危害、起重伤害、坍塌和淹溺等,其分布见表3-3
表3-3 主要危险、有害因素分布表
分布范围
危险有害因素
液氨汽化装置区
储存装卸区
其它公用设施
中毒窒息
√
√
火灾
√
√
化学爆炸
√
√
物理爆炸
√
√
√
触电
√
√
√
机械伤害
√
√
高温烫伤
√
√
化学灼伤
高处坠落
√
√
√
物体打击
√
√
车辆伤害
√
√
起重伤害
√
粉尘危害
振动伤害
噪声危害
√
√
坍塌
淹溺
注:“√”表示该单元存在该项危险、有害因素。
1.自然危险、有害因素分析
(1)地震
地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象,它尤其对建筑物的破坏作用明显,作用范围大,进而威胁设备和人员的安全。根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)的划分,公司厂址地震、动峰值加速度为0.05g,相应的地震基本烈度为6度。地震烈度6度以下的地震对该建设项目不构成大的影响。
(2)洪水
产业区属于亚热带湿润季风气候区,气候温和,降水强度大(2004年9月5日,达188.20mm),暴雨时有发生,是许多地质灾害的诱发因素。项目附近地表水体为**,**百年一遇洪水位为249.97m,低于现有厂区最低标高341.00m,发生较大洪水的可能性很小。
(3)气温
人体有最适宜的环境温度,当环境温度超过一定范围时,会产生不舒服感,气温过高会发生中暑;气温过低达到零度以下,则可能发生冻伤和冻坏设备。气温对人的作用广泛,作用时间长,但其危害后果较轻。夏季气温高,要注意防暑热。
(4)雷电危害
该项目的液氨储罐体积较大,且氨是易燃易爆物料,若遭雷击,可引起设备损坏或火灾、爆炸、人员伤亡等事故。
(5)静电危害
液氨为乙类可燃气体,在输送过程中,若流速过快易引起输送管道的静电积累,若系统管道及贮罐缺乏良好的接地,管道法兰间的金属导线搭接不牢或损坏,将会产生静电危险。
操作人员不按规定穿着防静电工作服,也有可能因自身静电引发静电危险。
2.人的行为性危险因素分析
由于人的行为性危险因素可能导致安全事故的发生。主要表现在人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷。
人的行为性危险因素主要包括如下情况:
1)指挥错误;2)指挥失误;3)违章指挥;4)操作错误;5)误操作;6)违章作业;7)监护失误;8)其他行为性危险和有害因素。
1.工艺过程中危险因素分析
根据对本项目分析,本项目可能发生的主要危险有害因素是中毒、窒息,火灾、爆炸和化学灼伤;次要危险有害因素是噪声、灼烫、冷冻、触电等。
1、中毒、窒息
(1)生产过程中发生的设备、管道等物料泄漏,若作业人员防护措施不到位会导致中毒、窒息。
(2)物料输送过程中管道、法兰、阀门、管件、泵体的密封面发生泄漏事故,若作业人员防护措施不到位会导致中毒、窒息。
(3)液氨在装卸过程中发生的泄漏事故,若作业人员防护措施不到位会导致中毒。
(4)液氨储罐在使用过程中发生泄漏事故,若作业人员防护措施不到位会导致中毒。
(5)液氨运输过程中发生的泄漏事故,若作业人员防护措施不到位会导致中毒。
(6)生产过程中大量氮气泄漏,可引起窒息事故。
2、火灾、爆炸和化学灼伤危险
由于液氨是乙类可燃气体,运行过程中若出现泄漏,氨气积聚达到爆炸极限,遇火源极易发生火灾爆炸事故。
液氨储罐为Ⅲ类压力容器,储存及使用过程中使用了压力管道,若控制不当,造成这些设施超压,会发生物理爆炸事故;事故后泄漏的
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