TPR材料分析和总结.pdfVIP

TPR材料 目前TPR 材料成分主要有SBS 以及氢化的SBS 即SEBS 为原料制成的。具有热塑性，但性能与硫化橡胶相接近。 主要进行注塑以及挤出。 TPR 英文THERMOPLASTIC RUBBER 也称TPE 性弹性体TPR，TPE 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全， 硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降 低成本，既可以二次注塑成型，与PP 、PE 、PC 、PS 、ABS 等基体材料包覆粘合， 也可以单独成型。 热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热 塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热 塑性弹性体巿场的高速发展。 热塑性弹性体（TPE ）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通 用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点 使橡胶工业生产流程缩短了 1/4，节约能耗25%~40%，提高效率 10 倍~20 倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。 TPR，TPE 的优点 1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。 2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min 左右，缩短到1min 以内；由于需要的硫化 时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。 3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再 利用；用过的TPE 旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。 4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为 188MJ/kg，TPE 为144MJ/kg，可节能达25% 以上。 5. 应用领域更广。由于TPE 兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。 6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但 TPE 的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降 幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、 耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE 的优点仍十分突出，各 种新型的 TPE 产品 也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。 三强塑膠有限公司 是一家致力于专业研究开发制造与销售新颖高分子材料——热塑性弹性体（TPE/TPR ）的高科技 企业。提供多种规格及性能的热塑性弹性体。如通用级，透明级，食品级，注塑级，耐磨级，耐候级，高硬度级，医 用级等系列产品。产品广泛应用于工具材料、日常用品、文体用品、运动器材、医疗器材、汽车配件、电气工业、玩 具情趣用品、鞋材用品、建筑材料等领域。 三强系列产品适用注塑，挤出，吹塑等加工工艺。既可以通过二次注塑 成型，与PP.PS.PE.PA.PC.ABS等基体材料包覆粘合，也可单独成型，用于双色或单色塑料弹性制品.透明及食品级产品。 替代软质PVC.传统橡胶和部分硅橡胶。 TPR塑料注塑成型加工前材料检测简介 根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水 分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR 含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前 必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下TPR 的水分含量要求在5 ％以下，甚至2 ％～3 ％，因此常用真空干燥箱 在75 ℃～90℃干燥2 小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用 干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料 斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5 倍。以SBC 为基础的TPE 在颜色上优于大多数其它TPR 材料。所以，它 们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它TPR 更为纯净。一般说来，色母料 的粘度应该比TPR 的粘度低，这是因为TPR 的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。 对于以SBS 为基础的TPE ，推荐采用聚苯乙烯类载色剂。 对于以较硬的SEBS为基础的TP