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PAGE PAGE 3 CFG 桩施工总结报告 一． 工程概况 工程数量：本段 CFG 桩起止里程为DK109+600～DK109+800,共设CFG 桩桩孔 3161 个，桩径为 0.5m，桩间距 1.5m,布置形式为正方形布置 ,桩长2.54~4.99m，总长 17004m。 地质描述：DK109+600～DK109+680 段地层为粗砂：浅紫色，松散，含细角砾。厚 0-2.5m。砂岩：浅紫红色、褐红色，砂状结构，层状构造。地下水埋深 0.9-2.0m。DK109+680～DK109+800 段地层为黏土：含植物根系。粗砂：浅紫色，松散，含细角砾，表层含植物根系。厚 0-2.5m。砂岩：浅紫红色、褐红色，砂状结构，层状构造，铁质胶结。地下水埋深0.9-2.0m。 二． 主要人员及机械设备 机械设备： 施工配备长螺旋钻 1 台（KL800D），发电机 1 台（200GF-H615-1），混凝土运输车 2 台（海诺牌），混凝土输送泵 1 台(HPT-60C)。 人员配置： 钻机司机 钻机司机 输送泵司机 发电机司机 普工 合计 2 人 2 人 1 人 4 人 9 人 三．CFG 桩工艺流程及相关技术要求 CFG 桩施工工艺流程（见图 1） 施工步骤及相关技术参数 平整场地：进行表面护桩土层碾压，修筑机械设备进出道路。 精确放样CFG 桩的桩位，并在孔内插入标记物，方便钻孔过程中钻孔废泥巴把桩位埋设后查找。所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，防止操作人员弄虚作假、骗取米数。使用反差大的 钻机就位拌合CFG桩混合料钻孔至设计标高泵送CFG桩混合料 钻机就位 拌合CFG桩混合料 钻孔至设计标高 泵送CFG桩混合料 清 除 弃土 混合料注满后按规定速度边泵 送边提拔钻杆或沉管至地表 移位施工下一根桩 按上述工序施工完成 全部CFG桩后打桩结束 清除桩间土、凿桩头 CFG桩检测 验桩、验槽 碎石垫层施工及验收 CFG桩复核地质验收 机械设备的调试检验： ① 检验钻机运转是否正常、移动是否灵活、钻杆长度能否达到最 大孔深和钻杆垂直度； ② 混凝土输送泵、运转情况，功率和管道 数量；③检查输电线路 或发电机组功率，重点检查供电连续性。图 1 试钻：复核实际地质与施工图中的资料是否一致，必须试钻，一般每 100m 地段试钻 2～3 根。 开钻:关闭钻头阀门，移动钻头至桩位处，驱动马达钻进，钻进速度一般要先慢后快。钻进过程中要随时检查钻杆的垂直度，不能晃动，钻位不能偏移，如果有异常情况，必须马上调整，放慢钻进速度，否则会使钻杆、钻头损坏，钻出的孔位也偏斜。根据设计桩长和地面标高、桩顶标高推算出钻孔深度，在钻杆上作出标记。钻到标记处停钻，准备灌注混凝土。 灌注混凝土：钻到设计位置时，停钻准备灌注，当混凝土充满钻管内 后开始拔管，严禁先拔管后泵送混凝土。拔管时钻杆停止转动，严禁边拔管边转动。严格控制拔管速率。拔管速度控制在 2.3m/min 左右， 应连续灌注。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形 成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。混凝土灌注至设计CFG 桩顶以上 50cm，停止泵送混凝土。 钻机移位，灌注完成后钻机后退移至下一桩位钻孔。 CFG 桩施打顺序：横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。 清除钻泥，钻泥在钻孔过程中必须随时清除，钻机移位后把剩余的钻泥立即清除。用一台小型挖掘机和小型自动翻斗运输车，挖掘机把土清除出来，装载在运输车上运走。注意混凝土初凝后，就不能有任何机械到已经成桩的位置上，否则容易使桩头压坏，或压断CFG 桩体。 养护和保护 CFG 桩；CFG 桩头都在地面以下，无需专门养护，最后一根桩灌注完成后 14d 方可进行下一步工序，养护期间任何机械和材料不得进入施工区。 挖除桩顶土：挖除桩顶土首先测定地面标高，并作出标记，计算出挖深，用小型挖机将土一次性挖至设计桩顶标高上 20cm 处，剩余 20cm 人工清底挖除。挖掘时严格控制标高，严禁超挖，并注意保护桩头， 挖掘机不得挖动CFG 桩头。如超挖，必须用褥垫层一样的碎石回填。 切割桩头：人工凿除，用 4 根短钢钎，在设计桩顶标高面，从 4 个不 同的方向同时对凿，钢钎必须两两对凿。 CFG 桩检测：CFG 桩施工完成后 28d 进行检测。用小应变仪检测，静载试验抽样复核，小应变仪随机抽检 30%，主要检测桩长、桩身是否完整、有无缩颈等现象。CFG 桩单根桩承载力应不小于 500KN，试验桩数为总桩数的 3%，且每工点不小于 3 点。 四．出现问题的原因和处理