硫化【华师大版 9年级科学精品】.pdfVIP

硫化 定义： “硫化”一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随 着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是 “交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性 上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过 程，还包括产生交联的方法。 概述： 橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过 硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值 的橡胶制品。在橡胶的网状结构中，硫磺交联键（其中硫的原子数n≥1；而未交联的硫原子 数为Sx 或Sy）的密度，决定着橡胶的硫化程度。后者在工艺实践中，是以胶料宏观的物理 机械性能或橡胶粘度的变化来判断的。 硫化条件： 影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。①硫磺用量。其用量越大， 硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺 会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至 少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过 3%，在半硬质胶中用量一般为20%左右，在硬质胶中的用量可高达40%以上。②硫化温度。 若温度高 10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各 部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低 温长时间硫化。③硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足（亦称欠 硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保 证最佳的综合性能。 1 读万卷书 行万里路