电渣压力焊技术交底.docVIP

项目 电渣压力焊技术交底 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 4 页 工程名称 交底部位 车库及主楼墙柱钢筋 工程编号 电渣压力焊交底 日 期 2021.4.22 交底内容： 工程概况 本工程为柱筋电渣压力焊，柱筋采用HRB400 三级钢，钢筋直径12㎜－25㎜，包括框架柱及暗柱、剪力墙。 二、施工准备 作业条件 1）焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。 2）钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。 2．材料要求 1）钢筋 有出厂合格证及试验报告，钢筋材质和成型规格符合设计要求。 2）焊剂 选用HJ431型或HJ330型，使用前须经250℃烧焙1～2h；利用回收焊剂重复使用时，除去溶渣和杂质并经干燥。 施工机具 BX2～1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒等。 三、工艺流程及操作要点 清理钢筋端头铁锈、杂质→夹紧下筋→安装上筋并夹紧→安装焊剂盒及焊剂→通电→上筋插入电渣中并熔化→迅速按压几秒钟→拆除装置→清理焊渣→进入下一道工序 上下筋轴线必须在同一直线上，保证上下钢筋同芯，同肋，不得出现偏位现象。 2．焊接用的焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。 四、技术保证措施 1．钢筋置于夹具钳口内，必须使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，焊好后停一会儿，在拆除加固装置，以防上下钢筋错位和夹具变形。 2．在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意倒渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定的参数范围内。 3．施焊前，将钢筋端部（大于120㎜）范围内的铁锈、杂质刷净；如个别钢筋端头弯曲过大，必须将端头用电渣机割掉。 4．焊剂盒下口必须封堵严密，同时焊剂必须均匀，以防焊包不均匀。 5．施焊时，注意控制通电时间，必须及时进行顶压，以减少气孔、夹渣、咬边。 五、质量要求及应注意的质量的问题 钢筋品种和质量，焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和相关标准的规定。 外观检查及允许偏差 1）接头外观焊包均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于4㎜，且不得有裂纹，无烧伤缺陷。 2）接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），同时不得大于2㎜。 3）接头处弯折不得大于40。 施焊完毕后，施工人员必须将焊包清理干净，逐根检查，发现焊接不良的接头切外观检查不合格的及时割掉重焊。 焊接过程中，焊接电流不要太大，否则钢筋熔化过快，接头容易出现咬边。 接时如通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，溶渣无法排出，容易造成接头夹渣。 如钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；或焊后夹具过早放松，接头未冷却而使上钢筋倾斜，会造成接头偏心或倾斜。 7.电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。应从每批（每一楼层同级别、同直径300个接头或不足300个接头为一批）中随机切取3个试件做拉伸试验。3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 六、成品保护措施 操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。 焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。 焊接时搭好脚手架或放好梯凳，不得踩踏已绑扎好的钢筋。 施焊时，不能为了施工方便随意弯曲已焊好或绑扎好的钢筋。 焊完后，及时清理焊剂，避免出现焊剂满地都是的现象。 七、环境安全技术保证措施 电渣压力焊机具设备的外壳按零或接地；露天放置的焊机必须防雨遮盖。 焊接用电线采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆严禁使用。焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水处溢出伤人。 4．焊工操作时，必须戴好安全帽，穿工作服，戴防护手套与鞋盖，劳保用品保持干燥。 5．在潮湿地方施焊时，必须铺设干燥的木板或绝缘板等绝缘物作垫板。 6．用于电渣压力焊作业平台、脚手架必须搭设牢固、安全。 7．在雨期焊接，设备要有可靠的遮蔽防护措施，电线保持绝缘良好，焊药保持干燥，大雨天禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。 8．焊机接电及照明必须由电工完成，不许私自接电。 9．焊剂及焊渣及时清理，放置在统一的地点存放处理。 10．严禁酒后或带病作业。 八、应注意的质量问题 ????1.在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。