①气体不完全燃烧热损失及避免措施.docxVIP

锅炉区域能耗降低计划 ①气体不完全燃烧热损失 燃气锅炉在燃烧良好的情况下,气体不完全燃烧热损失较小。根据燃烧器厂家提供的数据,燃烧器的燃烧效率一般为 99.0%～99.5%, 即气体不完全燃烧热损失率为 1.0%～0.5%。但在燃烧不良的情况下, 气体不完全燃烧热损失率很高。燃气锅炉不同于燃油锅炉 ,燃气锅炉燃烧不良时往往不产生黑烟,加之未配置烟气分析设备,直观上很难判断。 建议燃烧器厂家定时来公司进行专业检测及操作人员培训，减少能源损失，提高操作人员业务素质，避免浪费发生。 ② 散热损失 锅炉房散热损失主要包括锅炉散热损失和锅炉房范围内其他的热力设备、汽水管道及烟、风道等的散热损失。其中锅炉散热损失率一般为 1%～2%,不要小看这个数据，也就是说每生产 100 吨蒸汽我们就白白浪费掉了 1 吨，按每吨蒸汽 300 元成本计算，每天生产 100 吨蒸汽，一年的浪费量就是：300 元×30 天×12 月=108000 元。 如果锅炉燃烧使用的空气取自锅炉间,让锅炉自身散热浪费的能量充分把引进的空气加热， ,提高锅炉维持燃烧的空气温度，可以很好地杜绝掉这个浪费点。另外,辅助间的设备和管道散热损失可以部分或全部用于辅助间供暖。 ③ 排烟热损失 排烟热损失是燃气锅炉最主要的热损失,它取决于排烟温度与空 气系数。通常,燃气锅炉的排烟温度较高,燃气蒸汽锅炉排烟温度一般为 200～250℃。 排烟温度偏高,导致锅炉的热效率降低。以衡水天然气为例,排烟热损失随排烟温度的升高而增大。 燃气锅炉排烟中含有蒸汽,过热的蒸汽是烟气中热量的主要携带者。因此,燃气锅炉排出的烟气中除显热外,还有大量潜热,这部分热损失的大部分(约 70%)可以通过接触式换热设备进行回收。烟气露点一般为58℃,如果将排烟温度降到烟气露点以下,通过回收蒸汽潜热可有 效地提高锅炉热效率,约 7%～9% ,根据分析计算及国外有关资料,降低到烟气露点之前的显热回收可使锅炉热效率提高 2%～6%。 锅炉排污热损失对于燃气热水锅炉 ,由于排污量较小,系统水容量大,排污热损失可以忽略不计。在 GB50041—92《锅炉房设计规范》中规定了低压蒸汽锅炉的排污率不宜大于 10%,但该规定侧重燃煤锅炉根据节约能源的要求和燃煤的经济性提出的。对于燃气蒸汽锅炉 , 由于燃料品质高、价格高,排污热损失必须引起足够的重视。另外,排污热损失往往不计入锅炉热效率的计算 ,因此不容易引起人们的重视。所以保障锅炉用水的合格，在炉水合格的前提下减少排污次数， 也是一种很好地节约方法。