钢的普通热处理.ppt

钢的普通热处理 钢的热处理工艺是根据钢在加热和冷却过程中的组织转变规 律制定的具体加热、保温和冷却的工艺。可分为预先热处理 和最终热处理。 一、钢的退火和正火 1、钢的退火 将钢加热到适当温度（临界温度以上30～50℃ ）， 保温一定时间，然后在炉中缓慢地冷却的热处理工艺。 退火和正火的主要目的 1）调整硬度以便进行切削加工。 2）消除残余内应力，减少工件在后续加工中的变形和开裂。 3）细化晶粒，改善组织，提高力学性能。（正火可消除过共析钢中的网状Fe3C ） 4）为最终热处理（如淬火）做好准备。 退火分为完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应 力退火。 1）完全退火 完全退火又称重结晶退火，是把钢加热至Ac3以上20 ℃～30 ℃, 保温一定时间后缓慢冷却(随炉冷却或埋入石灰和砂中冷却), 以获得接近平衡组织（铁素体+珠光体）的热处理工艺。 完全退火一般用于亚共钢。 　 目的：细化晶粒，消除内应力，降低硬度，以利于切削加工。 2） 等温退火??? 等温退火是将钢件加热到高于Ac3 (或Ac1 ) 的温度, 保温适当时间后, 较快地冷却到珠光 体区的某一温度, 并等温保持, 使奥氏体等温转 变，然后缓慢冷却的热处理工艺。 ??? 等温退火的目的与完全退火相同, 能获得均 匀的预期组织; 对于奥氏体较稳定的合金钢, 可 大大缩短退火时间。 3）球化退火??? 球化退火为使钢中碳化物球状化的热处理工艺。目的是使 二次渗碳体及珠光体中的渗碳体球状化（退火前正火将网状渗 碳体破碎），以降低硬度，改善切削加工性能；并为以后的淬 火作组织准备。球化退火主要用于共析钢和过共析钢。??? 过共析钢球化退火后的显微组织为在铁素体基体上分布着 细小均匀的球状渗碳体。 球化退火的加热温度略高于Ac1。球化退火需要较长的保 温时间来保证二次渗碳体的自发球化。保温后随炉冷却。 4）扩散退火??? 为减少钢锭、铸件或锻坯的化学成分和组织不均匀性，将 其加热到略低于固相线（固相线以下100 ℃～200 ℃）的温 度，长时间保温（10 h～15 h），并进行缓慢冷却的热处理工 艺，称为扩散退火或均匀化退火。　　扩散退火后钢的晶粒很粗大，因此一般再进行完全退火或 正火处理。5）去应力退火??? 为消除铸造、锻造、焊接和机加工、冷 变形等冷热加工在工件中造成的残留内应力 而进行的低温退火，称为去应力退火。去应 力退火是将钢件加热至低于Ac1的某一温度 (一般为500 ℃～650 ℃)，保温后随炉冷却, 这种处理可以消除约50%～80%的内应力, 不引起组织变化。 2、正火??? 钢材或钢件加热到Ac3(对于亚共析钢)和Accm(对于过共析钢)以上30 ℃～50 ℃, 保温适当时间后, 在自由流动的空气 中均匀冷却的热处理称为正火。正火后的组织：亚共析钢为 F+S, 共析钢为S, 过共析钢为S+Fe3CII。??? 正火的目的是使钢的组织正常化，一般应用于以下方面：??? 1．作为最终热处理?? ??? 正火可以细化晶粒，使组织均匀化，减少亚共析钢中铁素 体含量，使珠光体含量增多并细化，从而提高钢的强度、硬度 和韧性。? ??? 2．作为预先热处理?? ??? 截面较大的合金结构钢件，在淬火或调质处理（淬火加高 温回火）前常进行正火， 以消除魏氏组织和带状组织，并获 得细小而均匀的组织。对于过共析钢可减少二次渗碳体量，并 使其不形成连续网状，为球化退火作组织准备。??? 3. 改善切削加工性能? 正火与退火的区别： 正火与退火的目的基本相同，但正火的冷却速度比退火稍 快，正火后得到的珠光体组织比较细，强度、硬度比退火高。 二、淬火 ??? 将钢加热到相变温度以上（亚共析钢为Ac3以上30℃～50 ℃；共析钢和过共析钢为Ac1以上30℃～50℃），保温一定时 间后快速冷却以获得马氏体（或下贝氏体）组织的热处理工艺称 为淬火。 1、淬火温度的确定 2、淬火冷却介质 理想淬火冷却曲线 常用的淬火冷却介质 3、常用的淬火方法 为了保证获得所需淬火组织，又要防止变形和开裂，必须 采用已有的淬火介质再配以各种冷却方法才能解决。 通常的淬火方法包括单液淬火、双液淬火、马氏体分级淬 火、贝氏体等温淬火、局部淬火、冷处理等。 1）单液淬火 将加热后的零件投入一种冷却剂中冷却至室温。 优点：操作简单，容易实现自动化 缺点：易产生淬火缺陷，水中淬火易产 生变形和裂纹，油中淬火易产生硬度不 足或硬度不均匀等现