金属热处理原理及工艺-第3部分-过冷奥氏体冷却转变.pptxVIP

聊城大学 材料科学与工程学院第三部分、过冷奥氏体冷却转变主讲人：倪俊杰一四二三主要内容珠光体及其转变马氏体及其转变过冷奥氏体转变图贝氏体及其转变2361457一、珠光体及其转变珠光体的组织形态与性能共析钢片状珠光体的形成过程粒状珠光体的形成过程非共析钢的先析出相析出与伪共析转变非共析钢先析出相数量形态及影响珠光体转变动力学合金元素对珠光体转变的影响0102031.珠光体的组织形态与性能片状珠光体的组织形态片状珠光体的力学性能粒状珠光体的组织形态与性能1. 片状珠光体的组织形态珠光体的英文名称Pearlite，记P。P得名于金相组织具有珍珠光泽。P是铁素体和渗碳体的混合组织。力学性能取决于构成相的性能特点受控于渗碳体的形态与分布铁素体强/硬度低，塑性好渗碳体硬脆，塑性差形态呈片状形态呈粒状珠光体包括片状P和粒状P1. 片状珠光体的组织形态片状珠光体中片状渗碳体与铁素体紧密堆积S0:片间距σ:铁素体与渗碳体的比界面能Vm:摩尔体积Tc:临界温度△H:单位摩尔转变潜热△T:过冷度/等于Tc与转变温度T之差光镜形貌铁素体S0 : 表征片状珠光体组织的粗细程度。S0: 等于一片铁素体和一片渗碳体的总厚度 或相邻渗碳体或铁素体中心之间的距离。@S0：T降低，△T增加， S0尺寸减小。渗碳体S0电镜形貌1. 片状珠光体的组织形态共析碳钢：名称形成温度S0数值范围工业别称记号珠光体A1-650℃150-450nm一般片状珠光体P索氏体650-600℃80-150nm细片状珠光体S屈氏体600-550℃30-80nm极细片状珠光体T1. 片状珠光体的组织形态 P、S、T由铁素体和渗碳体组成，无本质区别，只是S0不同。PST2. 片状珠光体的力学性能S0与珠光体团直径影响片状P的力学性能强 度S0 及珠光体团直径减小，断裂强度增加珠光体团珠光体团：片状珠光体中片层排列方向大致相同的区域。2. 片状珠光体的力学性能塑性S0 及珠光体团直径减小，塑性增加2. 片状珠光体的力学性能强度/塑性与S0及珠光体团直径的关联机制片间距S0减小珠光体团直径减小渗碳体与铁素体变薄，相界面增多，抵抗塑性变形能力增加，强度升高。很薄的渗碳体，在外力下可滑移塑变，可弯曲，塑变能力增大，塑性增强。单位体积内珠光体片层排列方向增多，有利于塑性变形尺寸的减小，使局部发生大量塑性变形引起应力集中的可能性减少。实现强度和塑性的双提高。2. 片状珠光体的力学性能韧 性片间距S0减小：强度增大不利于韧性塑性增大有利于韧性韧性先变好后变差，出现韧脆转变温度极小值3. 粒状珠光体的组织形态与性能粒状珠光体中渗碳体呈粒状，比片状珠光体的相界面少/塑性好010203小结珠光体中渗碳体可为片状或粒状；前者为片状珠光体，后者为粒状珠光体。渗碳体的形态影响材料力学性能，片状珠光体比粒状珠光体的强度高，塑性差。片状珠光体组织因片间距可分为珠光体、索氏体和屈氏体；它们无本质区别，但力学性能随片间距减小而增大。0102032.片状珠光体的形成珠光体形成的热力学条件珠光体形核与长大长大过程中的碳扩散1. 珠光体形成的热力学条件A加热温度T温度\℃加热保温时，奥氏体化为后续冷却做组织准备保温时间t较慢冷却时，奥氏体变为 铁素体和渗碳体(珠光体)加热V加 冷却V冷 时间/h热处理工艺路径示意图1. 珠光体形成的热力学条件热处理降温阶段在727℃能形成珠光体形成吗？T=727℃ :在平衡冷却时，奥氏体、铁素体与渗碳体三相共存1. 珠光体形成的热力学条件过冷是珠光体形成的必要条件T727 ℃ :珠光体自由能低，奥氏体自由能高珠光体转变需要较高温度和较小过冷度PAG△GVGA ΔG=GP-GA0实际转变温度GpAr1平衡临界温度T(℃)A1=727℃2.珠光体形核与长大珠光体的形成：一种全扩散型转变。Wc=6.69%Wc=0.0218%Wc=0.77%共析钢珠光体形核领先相：渗碳体珠光体中的渗碳体与从奥氏体中析出的先共析渗碳体的晶体位向相同。珠光体中的渗碳体与共析转变前产生的渗碳体在组织上连续。奥氏体中未溶解的渗碳体有促进珠光体形成的作用。体心立方正交晶格面心立方2. 珠光体形核与长大横向纵向横向珠光体团形核位置：奥氏体晶界上长大：满足形核所需的成分起伏、能量起伏和结构起伏条件。晶界微区能量较高，形核所需形核功较小。晶界微区成分或结构与新相接近。晶界微区有利于原子扩散。Fe3C纵向/横向长大→Fe3C两侧贫碳→F出现→F纵向/横向长大→F外侧富碳→Fe3C形核长大(同一位向F与Fe3C交替形成珠光体团)。不同位珠光体团形成→互相接触后转变结束。T℃γαT1CCγ-Fe3CCα-Fe3CCγ-αCα-γ3. 长大过程中的碳扩散碳扩散: 控制珠光体长大过程EG 温度T1：PS珠光体形成，?、α、Fe3C三相共存奥氏