NBT47014焊接工艺评定表格模板及填写示例.docx

xxxxxx 公司 焊 接 工 艺 评 定 编 号: PQR151-Fe1-1-SMAW-12 编 制: 审 核: 批 准: 目 录 — 、焊接工艺评定任务书 （ 共 1 页 二、预焊接工艺指导书 （ 共 2 页） 三、焊接工艺评定报告 （ 共 3 页） 四、附件 （ 共 页） 焊接工艺评定任务书 工程单位: xxxxxx 公司 委托编号: PQR151 焊接位置： 立焊 (3G) 委托日期： 2011.10.20 接头型式： V 型 对接 接头编号: PQR151 机械化程度(手工、半自动、自动) 手工焊接方法： SMAW 保护焊： / 执行标准 NB/T47014 要求完成日期: 2011.11.4 检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定标准 检验项目 检验标准 评定指标 检验项目 检验标准 评定标准 试样数量 外观检查 目测 射 线 JB/T4730 II 超 声 / / 渗 透 / / 磁 粉 / / 无 损 弯曲 面弯 检 试验 背弯 测 GB/T228 GB/T2653 GB/T2653 NB/T47014 2 NB/T47018 2 NB/T47014 2 焊缝化学 / 接头硬度 / 冲击 焊缝 / 试验 热影响区 / 铁素体测定 GB/T229 GB/T229 / NB/T47014 3 NB/T47014 3 / / 金 微 观 / / 腐蚀试验 / / / 相 宏 观 / / 接头型式简图： 母材：钢号： Q235B 与 Q235B 相焊 规格: 12mm 焊材牌号： J427 规格: 3.2 4.0 mm 编制 日期 审核 日期 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 预 焊 接 工 艺 规 程（pWPS）  共 2 页 第 1 页 单位名称: xxxxxx 公司 预焊接工艺规程编号: SPWPS151 日期 2011.10.21 所依据焊接工艺评定报告编号: / 焊接方法: SMAW 机动化程度(手工、机动、自动): 手工 焊接接头: 坡口形式: Ｖ型 衬垫(材料及规格): ／ 其他: ／ 简图: (接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) 母材: 类别号 Ｆe1 组别号 Fe1-1 与类别号 Fe1 组别号 Fe1-1 相焊或 标准号 GB/T3247 材料代号 Q235B 与标准号 GB/T3247 材料代号 Q235B 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围: 12mm 角焊缝焊件母材厚度范围: / 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 / 角焊缝其他 / 填充金属: 焊材类别： 焊材标准： 填充金属尺寸： 焊材型号： 焊材牌号（金属材代号）：填充金属类别：  FeT1-1 NB/T47018.2 3.2 4.0 mm E4315 J427 FeT1-1 其他： 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 耐蚀堆焊金属化学成分(%): C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 焊接位置： 对接焊缝的位置 立焊（3G） 立焊的焊接方向: (向上、向下) 向上角焊缝位置 / 立焊的焊接方向: (向上\向下) /  焊后热处理: 温度范围 (℃) / 保温时间范围(h) / 共 2 页 第 2 页 预热: 最小预热温度( ℃ ) / 气体: 气体种类 混合比 流量(L/min) 最大道间温度( ℃ ) / 保 护 气 / / / 加热方式 / 尾部保护气 / /  / 背面保护气 / / / 电特性: 电流种类: 直流 极 性: 反极 焊接电流范围 (A): 110-180 电弧电压 (V): 22 - 26 焊接速度（范围）:6 –8 cm/min钨极类型及直径 焊接速度（范围）: 6 –8 cm/min 钨极类型及直径: / 喷嘴直径(mm): / (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表)  焊丝送进速度(cm/min) / 焊道/ 焊接 填充金属 焊接电流 电弧电压 焊接速度 焊层方法 焊层 方法 牌 号 直径 极性 电流（A） （V） (cm/min 正面 1 SMAW J427 3.2 反极 110 -125 22 -26 6 - 8 正面 2 SMAW J427 4.0 反极 160 -190 22 -26 8 -9 正面 3 SMAW J427 4.0 反极 160 -190 22 -26 8 -9 背面 1 SMAW J427 4.0 反极 160 -190 22 -26 8 -9 线能量 ( kJ/cm) 技术措施: 摆动焊或不摆动焊: 微摆 摆动参数: / 焊前清理和层间清理: 钢丝刷除锈、层间打渣和清理