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磨具磨料常识 磨具磨料选择原则, 磨料是磨具起磨削作用的重要因素，磨料的选择主要根据工件材料的性质，如硬度、抗张强度、韧性等来确定，选择磨具磨料的基本原则是:磨削硬度高的工件材料时，应选择硬度更高的磨料;磨削抗张强度高的工件材料时，应选用韧性大的磨料;磨削抗张强度低的材料时，应选用较脆或强度高的碳化硅磨料。 具体说，棕刚玉适应磨削碳钢、铸铁合金钢、硬青铜龋话赘沼袷视δハ鞔慊鸶帧?辖鸶帧?咚俑帧?ぞ吒值龋缓谔蓟枋视δハ饔猩鹗簟?鸾骸?じ铩?芰系龋宦烫蓟枋视δハ饔仓屎辖稹?庋Р,А?沾刹牧系龋籗G、CBN 陶瓷磨具广泛用于难磨材料。 此外，为了充分发挥各种磨料在磨削中的优点，目前在磨具制造中己广泛采用混合磨料，以提高磨具磨削效率。如:磨球墨铸铁时，一般采用 A/WA 混合磨料;棕、白刚玉两种混合磨料，磨削时既有棕刚玉高韧性的特点，又发挥了白刚玉兼有一定脆性和导热性较好的特 (如磨曲轴砂轮多采用棕、白混合，粒度60,,80,，硬度中软2到中1)点。 (粗磨钴基合金 (磨铝高速钢砂轮，采用棕刚玉、绿碳化硅混合)齿轮齿形砂轮，可用单晶和微晶两种混合)(磨球面轴承内外套圈砂轮，应采用棕、白混合，代表规格是:GZ/GB80, P600×36×305是粗磨滚道。GZ/GB80, P600×510×355.6是终磨外径等。2.磨具粒度选择原则,选择磨料粒度时，主要应根据加工精度、表面粗糙度和磨削效率的要求来选择。一般原则如下: 要求被磨工件粗糙度高，应选择粗粒度;要求表面粗糙度低，应选择细粒度。 工件要求较高的几何精度和较低的表面粗糙度时，应选择混合粒度。 工件几何精度要求高，当砂轮与工件接触面积小时，应选择细粒度;接触面积大时， 选择粗粒度。 工件材质硬而脆，应选择细粒度;工件材料软而韧，应选择粗粒度。 工件的导热性差，易发热变形，易烧伤，应选择较粗粒度。3.磨具硬度选择原则, 选择磨具硬度时，主要根据工件材料的性质、磨削方式来选择。砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。一般原则如下: 磨削硬材料时，磨粒易磨钝，为了使磨钝的磨粒及时脱落，应选择较软的磨具。 磨削软材料时，磨粒不易磨钝，为了不使未磨钝的颗粒过早脱落，应选择较硬的磨 具。 磨削非常软而韧的有色金属材料(如铝、铜时) ，为了避免磨具被堵塞，应选用较软 的磨具。 砂轮线速度低，应选用较硬的砂轮;砂轮线速度高，应选用较软的砂轮。砂轮与工 件接触面积大，应选用较软的砂轮;接触面积小，应选用较硬的砂轮。 磨导热性差、易变形、烧伤的工件时，应选用较软的砂轮。 干磨时，为了减少发热量，避免工件烧伤，应选用比湿磨时的磨具硬度软1,2小级。 磨削效率要求高时，可选较软的砂轮。 粗糙度要求较低时，可选较硬的砂轮。4.常用磨料的名称、代号、特性和用途见下表:类别 名称 代号 特性 棕刚玉 AGZ 含 9196 氧化铝。棕色，硬度高，韧性好，价格便宜氧 化 WAG 含 9799 的氧化铝。白色，比棕刚玉硬度高、韧性低，自锐物系 白刚玉 B 性好，磨削时发热少 黑色碳 含 95 以上的碳化硅。呈黑色或深蓝色，有光泽。硬度比白刚 CTH碳 化 化硅 玉高，性脆而锋利，导热性和导电性良好物系 绿色碳 GCT 含 97 以上的碳化硅。呈绿色，硬度和脆性比 TH 更高，导 化硅 L 热性和导电性好 人造金 无色透明或淡 黄色、黄绿色、黑色。硬度高，比天然金刚石性脆。高 硬 DJR 刚石 价格比其它磨料贵好多倍磨 立方氮 CBN料系 立方型晶体结构，硬度略低于金刚石，强度较高，导热性能好 化硼 JLD括号内的代号是旧标准代号5.砂轮耐用度的含义是什么,如何提高砂轮耐用度, 砂轮每修整一次之后所能磨削的时间，称为砂轮的耐用度。此外，耐用度也可以用磨削出的工件数目来表示。 对同一砂轮产品来讲，若要提高砂轮耐用度，可对砂轮进行渗硫渗蜡处理;也可适当提高砂轮线速度和工件转速。6.砂轮磨削比及磨耗率的含义是什么, 磨削比是指每消耗单位体积的砂轮所能磨削下来的金属体积。磨耗率是指每切下单位体积金属所消耗的砂轮体积。二者是互为倒数关系。磨削比和砂轮耐用度之间没有一定的比例关系。7.什么叫磨削效率,怎样提高磨削效率,磨削效率指单位时间加工的工件数量或磨除的金属量。提高砂轮磨削效率的一般途径如下: 在满足工件粗糙度要求的前提下，应尽量选用粒度较粗的砂轮。 选择组织疏松的砂轮，磨料容易切人