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世界上没有差供应商（之五）致爱丽斯 那么什么是合理的供应商分类方法呢? 那决定于公司想要什么供应商!进一步是 公司想要的是什么类的东西.谁是公司的需求的代表?当然是提出采购需求的部 门.需求是要经过审核的,可能批准不了,但是需求总还是存在的.供应商是所需 物料的提供者,首先是对所需求物料进行差别化. 如果公司是自主研发产品,研发部他们画了那种东西在图纸上,什么东西呢? 假定贵公司是做MP3 的,有自己的品牌,想走高端道路,于是研发部根据要达到的 音效等级,选用了飞利浦半导体的音效处理芯片,采购部知道,跟飞利浦半导体是 多难打交道,如果走通路商,订购程序复杂而且冗长,于是跟研发部提出了困难, 看能不能找替代的,研发部说了:你们恐怕不会比我们更清楚,如果不选飞利浦 的,我们可以选三星的,可是三星就好打交道吗?我选英特尔的,英特尔就好打交 道吗?你们不是喜欢货比三家吗?你们自己去比吧,如果我不选这些,选杂牌子的, 我们还做什么高端产品?做地摊货算了! 于是胳膊没有扭过大腿,该打交道还得去打交道.采购知道难在哪里,如果公 司要量能一下包下飞利浦那种芯片一年的产量,你看还难打交道吗?因为人家是 全球级的供应商,不在乎你要的这点量,人家对你很重要,你对人家不重要. 这种 情况普遍吧?所以这种供应商就可以归为一类了. 如果一种螺丝,研发部选了一种自攻螺丝的标准型号,这种东西遍地都是,研 发部都懒得多说话,剩下的事情,采购自己搞定就行了,这类东西可替代的卖家很 多,采购就好去打交道,而且供应商得求着你,不降价总有更便宜的在门口排队 呢.这种情况不少吧?于是又有一类了. 这时你会说了,这对采购是家常便饭,这么分类谁不会?但是就有另一些公司 站起来了:我公司没有研发部,所有产品都是客户提供设计,所有供应商都是客 户指定的,又要我们进行供应商管理,我们怎么分?所有的供应商,哪怕是做螺丝 的,都成了不可替代的,都成了独家的,还有一些公司又会站起来了:我们以前 是电机的,本来自己做通用电机,但是一下子接到福特的大单,成了福特的电机配 套厂,人家要求我们还有下级供应商必须有TS16949,本来电机配件属于行业内 遍地都是的,加了这一个条件,立刻只剩下两家供应商能提供了,人家面向的大公 司却不少,下订单要排队,牛得很. 其实企业提出的这些问题是正常的,正说明了一点,供应商分类不是眼睛盯着 供应商去分类,而是对需求进行分类,盯着供应商去分类的话,类别可能遇到风吹 草动就站不住脚了.公司选择了给人家做代工,做配套,那才是公司的需求,需求 定了,供应商分类也就定了,那是公司要来的呀,不是供应商自己身上带着个标 签等着去分的.很可能一家公司供应商的类别只有一种,但是公司需求的类别却 有多种.能不能满足或者不得已而求其次那是另外的问题. 在前面那个例子中: 我们的客户是世界500 强企业，我们在供货过程中也在向他们学习，我们 给他们订制电路板，他们把我们归到优先型供应商，我们向要来了他们的供应商 分类法，是重点商业型，商业型，伙伴型和优先型，我们觉得挺好，他们这是按 照供应商关系管理的原则来分的，比较流行，所以我们也采用这种分法了，可是 我们的供应商都是各种各样的电子元器件供应商，都是现货采购模式，他们好象 很难找到差别。” 如果查阅教材或书籍,这里面的分法是典型的按供应商关系管理模式去分 的,我们会说,关系总是要在合作过以后才知道的,这是事后总结,不是事先的需 求.可是我们可能有所不知,这个案例里涉及到的客户方,就是我所在的公司,在 分类之前,我是知道公司内部经过了什么样的过程,总经理召开会议表达需求: 总部有最新指示,今年1200,1210,2500 这三个型号的产品要降成本,不让我们在 欧洲的工厂自己做了,要我们在中国找OEM,请大家认真对待,我们希望OEM 工厂 能够在将来三年内都生产这几个型号的产品,所以需要他们对待我们有个合作伙 伴的态度,请sourcing 部门慎重评价.所以我们从数据库里调出OEM 工厂的标 准,去寻找合适的厂商.因为需求中是要找OEM 工厂,OEM 工厂要有合作三年的素 质,所以它要能具备合作伙伴的能力.关键点仍然在于,需要它是什么,他才是什 么.如果需要的不是他们为做贴牌,而只是一个通用件,就不会拿合作伙伴级的标 准去要求他们. 供应商分类究竟是干什么的? 仍然是那句话,分门别类,区别对待.区别对待 不是秋后算帐,而是从寻找,筛选到考察认证,到后期监控,这整个流程,都是不同 供应商不同对待的.一般商业型就不能和合作伙伴型同场竞技,因为规则不同