《设备保养维修管理实施细则》.pdfVIP

设备保养修理管理实施细则 1.目的 为了保障设备正常运转，减少设备故障，预防设备事故的发生，充 分发挥设备效能，延长设备使用寿命，提高设备综合效益和寿命周期费 用的经济性。 2设备保养分类及要求 2.1设备保养分类 设备保养工作主要针对设备进行清洁、紧固、调整、润滑、防锈（腐） “十字”作业，对设备的易损件、油料等进行更换，对连接部位进行紧 固，对主要部位进行解体检查。 2.1.1 例行保养: 指设备在每班作业前后及运转中的检查、保养。 例行保养由操作司机按规定的作业内容认真对设备进行清洁、紧固、调 整、润滑、防锈（腐）“十字”作业，消除故障隐患。 2.1.2 定期保养: 指为保证设备的使用性能按规定的运转间隔周期 进行的保养，即50h保养、200h保养、600h保养、1200h保养、2400h 保养。设备定期保养按《常用设备定期保养规定》（附表一）实施。 2.1.3 走合期保养: 指新设备或大修出厂的设备走合期内及走合期 满后进行的保养。设备走合期一般规定为运转60小时或1000公里。 2.1.4换季保养: 主要是入夏、入冬前的设备保养，例如更换油料、 采取降温、防寒措施等，此项保养可结合定期保养进行。 2.1.5 调转保养: 指设备调转时必须做的保养工作，责任主体为调 出单位，费用由调出单位负责，通过保养、维修使调转设备达到二类设 备要求。 2.1.6 在库保养：指对在库设备的保养，由设物中心编制设备《维 修保养计划表》（附表二），完成在库设备的保养工作。 2.2设备保养要求 2.2.1 项目经理部/分部/专业分公司设物部根据设备运转记录编制 次月设备《维修保养计划表》，汇总当月《维修保养完成情况表》（附表 三），上报公司设物部审核。 2.2.2 公司设物部对公司各项目经理部/分部/专业分公司设备定期 保养情况进行不定期检查，对定期保养的计划和完成情况统计、汇总、 分析，并在公司内部通报。对未按定期保养要求执行的项目经理部/分 部/专业分公司进行通报批评，并根据项目经理部/分部/专业分公司定 期保养完成情况对项目经理部 /分部/专业分公司经理及机械总工或设 物部长处以500～1000元的罚款，并取消该项目经理部/分部/专业分公 司该年度“设备优秀管理单位”参评资格。 2.2.3若调出单位未履行设备调转、退库保养维护职责，则由调入 单位履行保养维护职责，调出单位承担2倍及以上实际发生的保养维护 费用成本，设备调入单位自设备调转之日起一个月内上报《修理保养费 用明细表》（附表四），公司设物部进行审核。 3.设备修理分类及要求 3.1设备修理分类 按修理类别分为经常维修、项修、特修、调转修理、退库修理及大 修。 3.1.1经常维修：经常维修是指设备使用过程中发生临时故障的恢 复性修理。 3.1.2项修及特修：项修是指在状态监测的基础上，对设备少部分 总成件的恢复性修理。特修指对因事故、自然灾害或其它原因而无法运 转的设备进行的恢复性修理。 3.1.3 调转修理: 调转修理是指设备调转时，恢复设备性能达到二 类标准设备（即整机不缺件，无明显漏油、水、电等），整机性能良好， 能满足施工需要的设备修理。调转修理由调出单位实施。 3.1.4退库修理：退库修理是指项目经理部/分部不再使用的设备退 回公司库房时，对其恢复性能的修理。 3.1.5大修: 大修是指全面恢复设备性能的修理。 3.2设备修理规定 为保证修理质量，设备修理必须严格按以下规定执行： 3.2.1 专业分公司所配属设备的各类修理由专业分公司组织实 施。项目经理部/分部所配属的设备的经常维修、项修、调转修理、 退库修理由项目经理部/分部组织实施，特修、大修由设物中心组织 实施。 3.2.2 工程指挥车由单位根据公司大修计划组织修理。 3.2.3特修、大修过程控制 3.2.3.1 送修及进厂检验。承修单位接收设备后，主修人员会同 技术人员对该设备进行整体检验、评估，并填写《进场检验记录表》 （附表五）。 3.2.3.2 修理过程中的检验。修理过程中的检验是保证修理质量 的关键，也是确定修理工艺的依据，同时它还影响着设备的修理成本。 修理过程中的检验分两个阶段进行： （1）解体检验：解体检验是解体后对各个零件技术状况的检验， 主要