各种设备操作规程-3.docxVIP

多用箱式可控气氛炉操作规程 操作者上机前应首先学习并严格遵守《设备通用操作规程》规定的全部内容，并达到规程规定要求； 加热升温 （1）打开循环风扇及循环冷却水; （2）打开主电源开关、控制电源开关及高温极限仪表复位按钮; （3）打开淬火加热器，淬火冷却打到自动，搅拌器打到手动位置，并启动淬火冷却泵; （4）打开加热开关及加热报警装置; （5）开始升温，先将炉温设置在380℃，到位后手动控制保温2-8小时，再将炉温设定在650℃，到位后，再保温2-8小时后，再将炉温设定在 927℃。（6）待炉温升至927℃后，即可开始气氛制造。 气氛制造 （1）在927℃保温一定时间后，开始清洗炉膛； （2）准备好氮气和液化气，检查各管路上是否畅通，打开点火导杆手动阀并将其点火，用点火导杆点燃排烟导杆和火幕点火嘴，火幕报警打开，打开氮气管道阀，向炉内通入氮气，氮气报警，将报警开关扳至“NO”并检查氮气流量是20m3/h，拔出外门销，打开火幕手动阀，关闭外门； （3）氮气清洗炉膛1.5小时后送甲醇和丙烷，设定碳势1.20％C，检查两管道是否畅通，将气氛开关打到开的位置，按甲醇启动按钮（将甲醇流量调至2.0G/H）打开甲醇报警。一开始先将丙烷流量调为0.3m3/h,10分钟后将其调至0.6m3/h过一会若碳势上升较慢，可增至正常流量0.85m3/h,以免行成大量碳黑； 等碳势升至设定值，并且稳定一段时间，即可进行装炉工作。 手动一般装炉 （1）将空气手动阀扳至“UP”位置，打开外门，用运输车将工件送入前室，关闭空气手动阀至“DOWN”位置，关闭外门； （2）外门关闭后，等待5-10分钟或排烟正常后，按炉门开“OPEN”按钮，将后部输送装置选择开关“HANDLER”打到填料“LOAD”位置； （3）等内门开“OPEN”灯亮时，按输送装置进入开关“EXTEND”按钮，直至灯亮后，按“输送装置返回”按钮，查看工件是否到位； （4）“返回”灯亮后，关闭炉内门，按炉门关“CLOSE”按钮； （5）按循环复位“CYCLE RESET”和继续循环“CONTINUE CYCLE”按钮，然后转动循环选择开关至自动“AUTO”位置，再按自动循环开始“START”按钮灯亮； （6）在“MMI”上选择程序开始，按“PROG/AUTO/MAN”键，直至SET窗中PROG灯亮，此时PROCESS窗中显示TNU,SET窗中显示POOX,按箭头键，使SET窗中数字X为闪动的光标，再变换数字直至所需要的工艺号，再按动ENTER键，使选择的工艺输入，最后在温度设定“560”上按“REM”键亮，此时温度由“MMI”控制程序开始； （7）设置淬火计时，并检查淬火升降台的位置（油淬在上，气氛淬在下）；（8）程序结束后，内门自动打开，工件自动被送至升降台上，导爪返回，内门自动关闭。工件淬入油中，淬火计时开始。铃响，按铃停止按钮。“SILENCE BELL”再按循环复位“CYCLE REST”。（或：把自动改为手动操作，用手动淬火不记时，自动出炉计时7分钟内自动开）升降台升起进行控油，控完油铃响，按铃停止，将外炉门手动阀打到UP位置，前室门打开后，用运输车将炉内工件卸出，再将外门关闭； （9）停炉时移出气氛； （10）在温度设定560上按“REM/LOCAL”键，灯灭后，使温度控制由“MMI”回到”560“上； 连续装炉 （1）如果接着装料，那么等第八步进行到铃响后，（表示工件已淬火油中停留2～3分钟等油烟排出）。打开外门，用运输车将工件装入前室，关闭外门，按“循环复位”键，工件清洗结束后（7分钟），内门自动打开，导爪伸出将工件拖入内室。 （2）重新在MMI上选择工艺，并使程序重新开始。 （3）淬火计时结束，淬火油中的工件升起，控油计时结束（10分钟）后，铃响，按铃停，打开外门，用料车将工件拖出，关外门，再按“继续循环”键。如此往返，以次类推。 注意事项： a:若停炉休息后的开炉操作将从第一步重复开始。 b：若手动出炉时，一定把装卸装置选择开关打到卸料“UNLOAD”位置。c:如果装空冷件时，应先将淬火件出炉后。（手动），再装空冷件，按操作第一炉的操作方法重新操作装炉。 d：炉内装入空冷件时，一定要把淬火选择开关，打到空冷“ATMOS”位置。油冷时打到油淬“OLL”位置。 e:淬火平台正确位置：油淬；平台在上“UP”位置（灯亮）。空冷：平台在下“DOWN”位置（灯亮）。 UBQ炉移出气氛，卸完料以后，关闭外门，待排烟5分钟后： （1）将气氛选择开关扳至“OFF”。 （2）关闭甲醇主阀门，甲醇报警开关扳至“OFF”，关闭主丙烷阀门，此时通往炉膛的丙烷气会自动切断，氮气流量由8.5M3/H自动恢复到清洗量20M3/H。 （3）将外门打开，保持开着。 （4）待通廊内气氛燃烧结束后，将点火杆置