各种设备操作规程-2.docxVIP

花键铣床操作规程 操作者上机前应首先学习并严格遵守《设备通用操作规程》规定的全部内容，并达到规程规定要求； 开机前检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全可靠，各部位状况是否良好； 检查油箱、油池中油量是否充足，油路是否通畅，按润滑图表要求做好各部位润滑； 接通电源，对已停机8小时以上的机床，应先低速空车运转3-5分钟，确认一切正常后再开始工作； 根据加工工件的材质、键深或模数，调整好铣头转角，选择并调整好铣刀转速及进给量，同时调整铣刀转向，工作台移动方向； 工作台止动挡块、进刀保险挡块及各部位紧固螺钉调整好后予以紧固； 对需要两次切削的工件，粗铣深度掌握在全部深度的60%左右为宜； 需切换正反车时应先停机，停机时先停止进给，再停主轴，以免损坏刀具和工件； 当机床运转切削时，严禁变速、调整、测量，不准用手触摸刀具和工件； 运行结束，将操纵手柄置于停机位置，切断电源。 编制 审核 批准 2021.07.14 叉车操作规程 叉车驾驶员应经过专门培训经考试合格取得“特种作业人员操作证”，并熟练掌握驾驶技术和叉车维护保养基本知识，方可上岗； 开车行驶前应首先检查以下项目是否符合要求： 货叉和支架是否变形和裂纹； 皮带张紧力是否正常； 倾斜气缸、倾斜杆及车轮螺丝是否松动，轮胎是否损伤，气压是否充足； 冷却水量、发电机油量、刹车油量、升降液压油量、燃油量、蓄电池电解液页面高度是否正常； 确认手刹、脚刹功能正常； 起重前应了解货物总重量和重心分布情况，禁止超载、偏载； 叉车启动时，起重机柱应倾斜向机身，做到先仰后升，下降时，先降后倾；启动时确认制动液压表是否达到安全指数要求，系紧安全带，正常行驶速度不得超过5km/小时，出入车间大门和拐弯时速度不得超过3km/小时，货物过高阻碍驾驶员视线时应低速倒行或另请专人引路，行驶过程中，货叉离地尽量低于0.3米； 叉车在厂内行驶，应坚持减速、鸣笛、靠右行的原则，车上除驾驶员以外，禁止其他任何人员随意搭车，严禁酒后驾车； 叉载物品时，应调整好两货叉间距，确保负荷均衡，物品一面应贴靠挡物架，两只货叉应同时使用，以免物品不稳定，运送物品至目的地后应及时卸载，避免长时间用货叉负重停留，卸载后应先降落货叉至正常行驶位置后再行驶； 离开叉车前应先卸载，停车时应拉紧制动手柄，发动机熄火，断电，及时按下紧急开关，切断电源，拔下叉车钥匙； 将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放指定地点。 编制 审核 批准 2021.07.15 普通车床操作规程 操作者上机前应首先学习并严格遵守《设备通用操作规程》规定的全部内容，并达到规程规定要求； 开机前检查油标、油位是否正常，并按规定加油润滑各相关运动部位，保持润滑系统清洁，润滑良好，检查各电器开关、按钮和各操作手柄是否在规定位置，操纵是否灵活、刹车是否可靠； 接通电源后应先启动电机，观察机油泵油窗是否开始供油，设备运转是否正常，低速运转3-5分钟，以确保各部位充分润滑； 装夹工件、车刀应确保牢靠稳固，车刀切削刃的高度与机床主轴中心平行，装夹完毕切记随时取下卡盘扳手； 根据工件的材质和工艺要求合理选择刀具、切削速度、切削深度及走刀量； 用顶尖装夹工件时，应注意顶尖与主轴同心，使用前将顶尖与工件中心孔擦拭干净，尾座顶尖顶紧； 换挡时手柄按照左推右拉的原则，推拉遇阻时不可用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可完成变档；改变主轴转速和进给量应确保停车操作； 切削是过程中禁止手摸工件、测量工件，用砂纸抛磨工件时，尽量放到锉刀上，禁止到手套操作，不准使用正反转电闸做刹车； 切削长轴类工件应使用中心架，工件伸出床头箱之外时应注意防护，高速切削时，应设置防护罩，铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离； 操作结束应关闭电源，加油润滑机床导轨，清扫机床，江流半箱移至靠近尾架处，整理好工卡量具以及周围卫生。 编制 审核 批准 2021.07.16 带锯床操作规程 操作者上机前应首先学习并严格遵守《设备通用操作规程》规定的全部内容，并达到规程规定要求； 开机前检查油标、油位是否正常，并按规定加油润滑各相关运动部位，保持润滑系统清洁，润滑良好，检查各电器开关、按钮和各操作手柄