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解决墙柱模板漏浆技术措施 [摘要内容] 以目前建筑工程中最为常用的模板体系为研究对象，通过对墙柱模板漏浆的原因分析，制定解决模板根部、拼 缝部位漏浆的具体措施，如根部角钢封堵、“双子口”、“子母口”等工艺做法。 [关键词]模板；拼缝；漏浆；角钢封堵；双子口；子母口 一、引言 混凝土的外观是施工企业质量管理水平的直接体现，也越来越受到房地产公司及施工企业的重视。墙柱 模板漏浆是建筑工程中的一项质量通病，不仅直接影响混凝土外观质量，还影响混凝土的局部强度，带 来一定的结构隐患，是建筑行业的一道难题。本文以最常用的胶合板、木方（次楞）、对拉螺栓、双钢 管（主楞）的墙柱模板体系，探讨防止墙柱模板漏浆的技术措施。 二、墙柱模板漏浆原因分析 墙柱模板漏浆的共性原因分析：1、模板、木方破损、变形严重，不满足施工要求；2、对拉螺栓规格、 间距、位置不满足计算要求；3、木方规格、间距不满足计算要求；4、钢管规格不满足计算要求，钢管 变形严重，不满足施工要求；5、模板拼缝过大。 除了分析墙柱模板漏浆的共性原因外，最关键的是对墙柱模板漏浆的个性原因分析。墙柱模板漏浆的主 要部位有墙柱根部和模板拼缝处。模板拼缝漏浆主要有模板平面拼缝漏浆、模板阳角拼缝漏浆、模板阴 角拼缝漏浆。个性原因分析如下： （一）墙柱根部漏浆原因分析 1、墙柱根部合模之前垃圾未清理干净，根部原混凝土基层不平整，在合模之后底部缝隙过大，导致根部 漏浆。 2、墙柱根部常规做法有横放木方封堵或砂浆封堵。横放木方难以固定牢固，混凝土浇筑时浆液挤压将木 方挤出，最终导致漏浆；砂浆封堵时间较短，强度低，且基层灰尘较多，砂浆不能与基层有效粘结，也 无法抵抗混凝土浇筑时的浆液压力，导致漏浆。 3、墙柱底部对拉螺栓的螺帽松动，涨模导致根部漏浆。 （二）墙柱模板拼缝漏浆原因分析 1、墙柱模板水平拼缝不易封堵，造成水平拼缝处漏浆。 2、墙柱模板竖向拼缝无有效封堵措施，造成竖向拼缝处漏浆。 3、对拉螺栓的螺帽松动，涨模导致拼缝漏浆。 4、常规阳角木方位置放置随意，阳角模板拼缝无有效封堵措施，造成阳角拼缝处漏浆。 5、模板阴角拼缝无有效封堵措施，造成模板阴角拼缝处漏浆。 三、解决墙柱模板漏浆的技术措施 （一）模板安装前的准备工作 1、对墙柱模板体系进行计算，确定对拉螺栓的规格、位置、间距，确定次楞的间距。注意计算过程中， 模板、木方、对拉螺栓、钢管的规格及性能应根据实际情况代入计算。 2、提前对墙柱模板进行优化排版，尽量购买大模板，配模方案尽量不留水平缝。 3、模板变形、翘曲、破损的进行更换，木方、钢管弯曲、变形的进行更换。 4、落实模板安装的方案交底、技术交底。 （二）墙柱模板根部处理措施 1、墙柱模板合模前，基层剔凿平整并清理干净。 2、放出构件边线及模板控制线，控制线距构件边缘外侧200mm，剪力墙两侧均应弹设，不能仅弹一边。 3、根据定位线安装墙柱根部定位钢筋，可采用打孔安装的方式。 4、根部采用“橡胶垫+角钢”的封堵方式，利用模板背楞对角钢进行固定，如图1所示。 图1 “橡胶垫+角钢”模板根部封堵方式 5、模板根部的压力最大，第一道对拉螺杆位置距根部不宜超过200mm，且下面对拉螺栓的间距应小于上 部间距，如图2所示。 图2 对拉螺栓间距“上大下小”分部示意 6、为防止底部螺栓松动，下面两道对拉螺栓应采用双螺帽紧固。 7、外墙、楼梯间、电梯井等墙体贯通部位，采用“预留老螺杆+海绵条”进行处理，上层模板下伸 200mm，并在接槎下口粘贴海绵条，利用预留老螺杆对根部进行加固，做法如图3所示。 图3 贯通墙体根部模板安装示意图 7、厨卫间等降板区墙体模板下伸至降板底部，采用钢管对顶进行加固。如图4所示。 图4 降板区剪力墙模板安装示意图 （三）墙柱模板拼缝漏浆处理措施 1、模板水平拼缝采用内部粘贴海绵条，利用模板自身重力达到水平拼缝严实紧密。 2、模板竖向拼缝采用“子母口”型式，利用木方与模板拼缝错缝达到封堵效果。如图5所示。 图5 竖向模板拼缝“子母口”示意图 3、对拉螺杆进行逐一检查，避免涨模引起的拼缝漏浆。 4、模板阳角部位采用“双子口”型式进行模板安装，可有效降低阳角漏浆问题，“双子口”模板安装型 式如图6所示。 图6