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1200立方米含油污水办理 工程设计方案 目录 12 第一节序言 随着现代石油工业的迅猛发展，为推动世界经济做出了巨大贡献，目 前我国大多数油田生产过程中，采取注水开发方式，油井含水日新月异， 因而水和油田生产的关系极其亲密。随着我国油田开发的规模越来越大， 含油污水产出量越来越多，由于含油污水中含有一定量的原油和其余物质， 如不实时办理，任意排放会给人民生活和生产带来严重危害。对含油污水 进行办理，并且回注地下，变害为利，解决了油田注水的水源问题和污水 排放问题，在生产实践中含油污水回注是合理开发和利用水资源的正确途 径。 第二节项目简况 随着建设步伐的加速，采油井的不断增多，原油产量大幅度的提高， 随着油田的采出污水的显然上涨，对含油污水的管理及外输形成较大的压 力和负担。为此对该油田的含油污水进行办理并回注地下，已是事不宜迟。 回注的含油污水由于矿化度和粘度高，因此拥有优秀的洗油能力，含油污 水的密度和温度优势对注水井的吸收能力和洗油过程拥有优秀的作用。但 是回注的含油污水成份复杂，水质要求比较严格。污水办理装置办理出水 应能达到低渗透油田的注水水质标准，以知足油田的生产要求。 第二章国内外含油污水办理技术现 第一节国内工艺技术现状 国内油田含油污水办理工艺有惯例工艺和深度办理两种，关于高渗透 油层，往常采用惯例办理工艺，一般为自然沉降、混凝沉降除油、单层滤 料（或双层滤料）过滤；关于低渗透油层，一般在惯例工艺基础上再进行 深度办理，即二级或三级过滤。 国内油田含油污水办理工艺，现今可分为二种工艺来归纳： 第一种惯例工艺 惯例工艺为90年月前的水办理工艺，水办理系统庞大，办理水质较差， 水办理设备基真相同。主要采用重力分别原理设计的立式除油罐，经一次 除油，二次除油，斜板隔油积淀后，由增压泵升压，经过一次过滤，二次 过滤，至净水罐。反洗过程为反冲刷罐的水由反洗泵吸水升压向过滤罐反 冲刷，反冲刷排放水送至回收水罐，经回收水泵再向沉降罐输送再办理。 含油污水办理站的流程可分为两种，下面分别叙述这两种惯例工艺的基本 流程。 流程一： 回收水池 加药 含油污水一次、二次沉降罐一次过滤二次过滤 缓冲水罐 注：净化水罐和冲刷罐合建成一个反冲刷泵反冲刷罐 外输至注水罐 含油污水经一、二次沉降后直接进入一次过滤罐，再进入二次滤罐， 在进入一次滤罐前加混凝剂，经一次接触过滤后进入二次过滤器过滤，二 次过滤后一部分水进缓冲罐，外输至注水站；一部分水进反冲刷罐，作为 一、二次滤罐的反冲刷水，由反洗泵分别对一次滤罐和二次滤罐反冲刷， 反冲刷排水进入回收水池，由回收水泵送至一、二次沉降罐再除油积淀。 流程二： 回收水池 加药 含油污水一次、二次沉降罐缓冲罐一次过滤二次过滤 反冲刷泵反冲刷罐 注：一二次沉降罐加缓冲罐没有净水水罐外输至注水罐 含油污水经一、二次沉降后，经过缓冲水罐进入一次过滤罐，在进入 一次滤罐前加混凝剂，经一次接触过滤后进入二次过滤器过滤，二次过滤 后一部水外输至注水站，一部分水入反冲刷罐，作为一、二次滤罐的反冲 洗水，由反洗泵分别对一次滤罐和二次滤罐反冲刷，反冲刷排水进入回收 水池，由回收水泵送至一二次沉降罐再除油积淀。 第二种：集中对滤罐的填料研制和改造 含油污水深度办理站均采用压力流程，根据滤罐中的填料的不同可分 为两种，第一类：它的滤料以无烟煤、石英砂、磁铁矿为主；第二类；近 年较新的深度办理站，采用核桃壳滤料。由于无烟煤滤料滤速低，滤料流 失快，反冲刷强度大等原因，含油污水深度办理的工艺改良基本集中在对 滤罐填料的研制上，核桃壳滤料在大庆采油厂大批的应用就说了然这点。 虽然新型滤料降低了含油污水深度办理的运行费用，但仍采用原有的 工艺流程，整个站的投资并没有减少多少。 第二节外国工艺技术现状 外国油田含油污水办理工艺与我国大概相同，主要也是除油和过滤两个阶段，多以气浮选、水力旋流器、高效聚结除油装置为主，别的还有利用机械离心、机械过滤、减压蒸馏、吸附等原理设计的传统式的油水分别装置。 美国较常用的办理方法是气浮选除油，过滤则按注入层渗透率高低采 用粗过滤和精美过滤。比较典型的是Bakers油田含油污水办理站，该站采用气浮选和两级过滤工艺。此外，还有美国帕若根工程服务企业研制出的 三合一含油污水办理系统（TCC），该系统把聚结、沉降、旋流随和浮方法组合成一体，除油效率高达95％以上。 俄罗斯油田含油污水一般采用重力沉降方法，联合聚结、气浮选等工艺，以提高设备的除油效率。由巴斯基里亚石油科技设计院研制并在油田 宽泛应用的污水办理工艺流程为：含油污水首先进入聚结罐除油、除机杂，然后再进立式沉降罐沉降除油，罐内设置天然气喷嘴，采用气浮选除油。 第三节含油污水办理新技术发展趋势 近年来，为降低含油污水办理站的投资和运行费用，并在