工业园区高浓度化工废水处理工程实例.docxVIP

【Word版本下载可任意编辑】 PAGE 1 - / NUMPAGES 1 工业园区高浓度化工废水处理工程实例 针对化工废水的COD、NH3-N、含盐量高等特点，工程选用溶气气浮+铁炭微电解+Fenton氧化+混凝沉淀+三效蒸发的预处理工艺，结合两级厌氧+A/O的主体处理工艺及ClO2接触氧化的深度处理工艺，实际运行结果说明，当进水水质的COD、NH3-N、含盐量、TP分别为40600mg/L、332mg/L，6.1%，15.3mg/L时，处理后的出水浓度可以分别降低至338mg/L、9.72mg/L，0.25%，0.78mg/L，出水水质到达所在园区纳管标准。 1工程概况 **某化学科技公司依托先进的生产工艺和丰富的生产经验，主要从事3，4-二氯化苯醚酮及2，4-二氯化苯环氧乙烷等精细化工产品的研制、开发、生产。该公司的生产废水主要来源于化学副反应过程中的生产废水、排放冷却水等。废水总量为30m3/d。废水平均水质及排放标准见表1。该化工废水经过处理后到达产业园区内废水处理厂的接收标准后做进一步处理。 表1废水平均水质及排放标准 2处理工艺 2.1废水特点 该化工废水有机物种类复杂，难降解物质较多，废水COD高达几万mg/L，废水的可生化性差，含盐量高，生物毒性大，废水间歇排放，水质水量波动较大，同时废水中的杀菌剂类物质，对水中微生物有一定生理毒害作用，影响生化处理效率。 2.2工艺流程说明 目前对于此类高浓度的化工废水主要采用微电解、催化氧化、混凝沉淀、水解酸化等方法处理。依据此类废水的特点，需要首先开展物化预处理，然后开展生化处理，最后开展深度处理。 综合考量各方法的优缺点后，在物化预处理阶段选择采用溶气气浮+铁炭微电解+Fenton氧化+混凝沉淀+三效蒸发工艺，到达初步降低废水COD、盐度，提高废水可生化性的目的，同时可有效节约运行成本。 在生化处理阶段采用两级厌氧+A/O的生物处理为主的处理工艺，可有效地降低NH3-N负荷，减少脱氨对外部碳源的需求，实现了可生化的COD及NH3-N的全部降解。深度处理阶段采用ClO2接触氧化工艺，进一步氧化取出水中难降解的有机物，同时去除水体色度。 具体工艺流程如图1所示。 图1工艺流程 2.2.1物化预处理工艺流程 高浓度的化工废水流入调节池开展混合后调节pH，随后调节池出水经泵提升进入溶气气浮装置即气浮机，通过固液、液液分离的方式，去除废水中的悬浮物、油状物，防止油类、悬浮物对后续高级氧化的效率产生影响。 溶气气浮装置出水经过pH调节后进入Fe-C微电解反应釜，反应釜中Fe-C组成的无数微电池，在充氧条件下产生产生新生态的，复原降解废水中的有机物质。 微电解反应后，出水自流入Fenton反应釜，随后利用微电解过程产生Fe2+与H2O2组成Fenton试剂，产生具有强氧化性的羟基自由基，氧化分解苯环类、卤代烃类等有毒物质为小分子物质，提高废水的可生化性。 随后出水流入稳定池进一步氧化反应，而后经过pH调节进入混凝沉淀池，投加混凝剂PAC和助凝剂PAM，废水中的大部分悬浮物及残余的Fe3+经絮凝反应后形成絮体，废水中的SS大幅下降，可生化性得到提高。废水随后进入三效蒸发器，采用蒸发析盐的方法离心出废水中的废盐后进入下一级处理设施。 2.2.2生化处理工艺流程 高浓度的化工废水经过上述的物化预处理工艺后，COD的去除率可以到达65%～70%，盐度得到初步降低，可生化性得到显著提高。 经过物化预处理后的废水进入两级EGSB厌氧反应池中，与厌氧污泥充分均匀混合，通过反应池中兼性厌氧和厌氧微生物群体的作用，降解废水中难降解的有机物质，进一步降低废水中BOD5及COD，提升废水的可生化性，此外两级EGSB组合单元为厌氧氨氧化提供短程反硝化条件，有效的降低氨氮负荷。 随后废水采用A/O生物处理即缺氧+好氧处理工艺，因为此废水中TP含量较低，NH3-N和COD较高，通过EGSB大幅度削减负荷后，利用缺氧池反硝化细菌将废水中的COD做为碳源，将好氧池回流混合液中带入的大量NO-3-N和NO-2-N复原为N2释放至空气，降低BOD5及NO-3-N浓度，实现可生化的COD和NH3-N得以全部降解。 随后废水流入好氧池，在好养、兼氧菌的作用下，进一步去除水中有机杂质。随后废水流入二沉池，泥水分离后，二沉池污泥回流至A/O池及两级EGSB反应器中，剩余污泥流入生化污泥池中，后流入污泥调节池，经板框压滤机脱水后排出。二沉池中上清液流入ClO2接触氧化池做进一步处理。