旋挖桩深质量问题及控制要点.pdfVIP

旋挖桩深质量问题及控制要点 一、旋挖桩施工质量问题 （一）孔壁坍塌 孔壁坍塌是旋挖桩施工中较为常见的问题，导致旋挖桩施工 出现孔壁坍塌的原因主要有以下几方面：第一，高填方回填土不 合理。旋挖桩施工现场的高填土方回填土材料大多以中风化粉砂 岩碎块（俗称“砂岩块子”）为主时，在进行人工填土施工时，缺 乏有组织的分层碾压，而是无序的抛填，会直接导致填料块石架 空，泥浆护壁时，造成漏浆。第二，旋挖桩孔壁护壁质量相对较 差。旋挖桩机在作业过程中，其钻进速度相对较快，同时主要利 用切土进行钻进，导致旋挖桩的孔壁护壁比钻孔桩和冲孔桩的护 壁质量都要差，在回填土密实度较差时，极易出现孔壁坍塌现象。 同时，在旋挖桩钻孔过程中，泥浆比重较低或是泥浆未循环，会 使得泥浆厚度不足，从而导致孔壁发生坍塌。第三，孔内存在负 压。在进行软土或填土层的旋挖桩施工钻孔时，由于钻筒和土体 间的接触面积相对较大，在提升旋挖桩机钻斗过程中孔内容易出 现负压，同时负压现象的明显程度会随着钻进深度的增加而越发 明显。 （二）护筒底端塌落 导致旋挖桩施工发生护筒底端塌落主要有两方面原因：一方 面原因是水位不够。在旋挖桩施工过程中，当钻头或钻杆从孔中 提出时，若稳定液的补充不及时，会导致稳定液的液面接近护筒 底或比护筒底低，长此以往会使得护筒底端的地质层发生坍塌。 另一方面原因是土质原因。在旋挖桩机施工过程中，当泥浆冲刷 填土、软土时，造成护筒底部土层流失，护筒底端的地质层容易 发生坍塌。 （三）钢筋笼上浮及钢筋变形 在进行旋挖桩施工过程中，浇筑混凝土坍落度过小、混凝土 下沉过快、钢筋笼的长度较短以及钢筋笼质量过轻时，容易导致 钢筋笼出现上浮现象。同时，在钢筋笼的吊运过程中，若钢筋笼 的长细比过大会由于吊点布置的不合理而出现一定的挠曲而使得 钢筋存现变形。 （四）桩端沉渣过厚 在进行旋挖桩施工过程中，若在砂层地质层进行钻进时，容 易使得稳定液中混入砂，加上通常情况下稳定液都是周转使用， 当含砂稳定液周转使用到钻孔内时，稳定液中的砂会沉淀在桩孔 底端，使得桩端出现沉渣过厚现象。同时，在旋挖桩施工过程中， 若人工操作不当，在进行提钻过程中会使得一些颗粒较小的砂漏 入到稳定层中，漏入稳定层中的小颗粒砂不断沉积，最终导致桩 端沉渣过厚。 二、旋挖桩施工质量控制要点 （一）孔壁施工质量控制要点 为了确保旋挖桩施工过程中孔壁施工质量，在进行孔壁施工 过程中，一方面可以采用泥浆护壁。在采用泥浆护壁时，应当对 泥浆比重、粘度以及含砂率等指标参数进行严格控制，确保泥浆 比重为1.1～1.5，同时确保泥浆的粘度大于等于18s，并将泥浆的 含砂率控制在6%以内。在进行稳定液添加时，应当采用管口直对 护筒壁进行稳定液的添加。另一方面，严格控制钻孔速度。为了 确保孔壁施工不出现坍塌，应当控制一次钻进深度和速度，确保 钻井深度适宜，同时保证钻进速度不宜过快。在进行提钻工程中， 应当确保提钻缓慢和均匀，避免在提砖过程中产生负压而导致孔 壁坍塌。在进行钻孔速度控制时，钻头提升度应当小于0.6m/s， 钻头下降速度应当小于0.8m/s。此外，为了避免孔壁出现坍塌， 应当尽量避免在桩孔周围堆放施工材料及弃土，同时避免钢筋笼 下放时碰撞孔壁。 （二）护筒底端施工质量控制要点 在进行旋挖桩施工过程中护筒底端施工质量控制时，一方面， 应当对护筒深度进行合理确定。在旋挖桩施工过程中若发生护筒 底端塌落现象，应当结合施工现场的实际地质情况和护筒底端塌 落的实际情况，科学设定混同深度。为了保证旋挖桩施工过程中 不出现护筒底端塌落现象，护筒填埋深度应当控制在5～10m范 围内。另一方面，应当确保护筒的超过桩孔直径20cm，同时护筒 进入黏土层深度应当超过0.5m，护筒高度超过地面高度0.3m，同 时严格控制护筒的倾斜率，及护筒埋设偏差，确保护筒的倾斜率 小于1%，护筒埋设偏差控制在3cm 以内。在进行护筒回填夯实 时，应当利用黏土进行分层夯实。 （三）钢筋笼上浮及钢筋变形施工质量控制要点 在进行钢筋笼施工时，一方面应当对混凝土浇筑速度进行合 理控制。在混凝土浇筑时，若混凝土下沉速度过快，产生的瞬间 冲力会导致钢筋笼出现上浮，因此，应当对混凝土浇筑速度进行 合理控制，实现有效较少混凝土从导管底口出来后对钢筋笼的冲 击力，有效控制钢筋笼上浮。另一方面，对混凝土导管深度进行 科学控制。在混凝土导管使用前，必须对混凝土导管的漏水性能 和漏浆性能进行严格检查，确保混凝土