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危险化学品危险性辨识方法 危险是指材料、物品、系统、工艺过程、设施或工厂对人、财产或环境具有产生伤害的潜能。危险辨 识就是找出可能引发事故导致不良后果的材料、系统、生产过程或工厂的特征。因此，危险辨识有两个关 键任务：第一是辨识可能发生的事故后果；第二为识别可能引发事故的材料、系统、生产过程或工厂的特 征。前者相对来说较容易，并由它确定后者的范围，所以辨识可能发生的事故后果是很重要的。 事故后果可分为对人的伤害、对环境的破坏及财产损失三大类。在此基础上可细分成各种具体的伤害 或破坏类型。可能发生的事故后果确定后，可进一步辨识可能产生这些后果的材料、系统、过程或工厂的 特征。 在危险辨识的基础上，可确定需要进一步评价的危险因素。危险评价的范围和复杂程度与辨识危险的 数量和类型以及需要了解问题的深度成正比。 常用的危险辨识方法包括分析材料性质、生产工艺和条件、生产经验、组织管理措施等，以及制定相 互作用矩阵、应用危险评价方法等。 1 分析材料性质 了解生产或使用的材料性质是危险辨识的基础。危险辨识中常用的材料性质如表1 所示。 表 1 危险辨识中常用的材料性质 初始的危险辨识可通过简单比较材料性质来进行。如对火灾，只要辨识出易燃和可燃材料，将它们分 类为各种火灾危险源，然后进行详细的危险评价工作。 通常制造商和供应商能提供产品特性、材料安全数据表(MSDS)。特殊的行业集团或协会也可提供安全 处置特殊化学品的信息。另外，还可以从专业和行业组织得到有关的信息。对某些化学品的特殊要求在国 家、地方的法律法规中有明确规定。 根据GBJ 16—87《建筑设计防水规范》(97 修订版)，生产中物质的火灾危险性按表 2 分为 5 类。 对毒性物质可参考国家标准GB 5044—85《职业性接触毒性危害程度分级》，毒物危害程度分级如表 3 所示。依据此分级标准，我国对接触的56 种常见毒物的危害程度分级如表4 所示。 表 4 职业性接触毒物危害程度分级及其行业举例 2 生产工艺和条件 生产工艺和条件也会产生危险或使生产过程中材料的危险性加剧。例如，水仅就其性质来说没有 爆炸危险，然而，如果生产工艺的温度和压力超过了水的沸点，那么水的存在就具有蒸汽爆炸的危险。 因此，在危险辨识时，仅考虑材料性质是不够的，还必须同时考虑生产条件。 分析生产工艺和条件可使有些危险材料免于进一步分析和评价。例如，某材料的闪点高于 400℃， 而生产是在室温和常压下进行的，那就可排除这种材料引发重大火灾的可能性。当然，在危险辨识时 既要考虑正常生产过程，也要考虑生产不正常的情况。 在进行危险辨识时，尤其要注意下述石化、化工工艺或设备的危险性： 生产或加工有机或无机化学物品，特别是用于此目的的设备，如： 1)烷基取代、烷(烃)化、烯烃并化作用； 氨解产生的胺化、氨基化； 羰基化； 冷凝、缩合、凝聚； 脱氢； 酯化； 卤化和卤素制造； 氢化、加氢； 水解； 氧化； 聚合； 磺化； 脱硫和含硫复合物的制造、运输； 硝化和氮复合物的制造； 磷的化合物的制造； 农药制药的正规生产。 有机和无机化学物质加工或用于特别目的的设备，如： 1)蒸馏； 萃取； 溶剂化，媒合； 混合； 干燥。 石油或石油产品的蒸馏、精炼或加工的设备。 焚化或化学分解全部或部分处理固体或液体物质的设备。(5)生产或加工能源气体的设备，例如LPG、LNG、SNL。 (6)煤或褐煤的干馏设备。 (7)金属或非金属生产设备(用湿法过程或用电能)。(8)危险物质的贮存设备。 此外，还可参考劳动部 1995 年 1 月颁布的《炸危险场所的安全规定》对有关爆炸危险的工艺条件和场所进行辨识，如表 5 所示。 相互作用矩阵分析法 相互作用矩阵是一种结构性的危险辨识方法，是辨识各种因素(包括材料、生产条件、能量源等)之间 相互影响或反应的简便工具。实际使用时，这种方法通常限制为两个因素(如图 1 所示)。分析时也可加入第三个因素。如图 1 中混合物 1 可以是化学物C 和D 的混合物，则图1 可表明混合物CD 与化学物A，混合物 CD 与污染 1 的相互作用等。如果多种因素相互作用很重要，且有能力详细分析，则可建，2 维矩阵来分析。 图 1 相互作用矩阵 相互作用矩阵是双对称性的，所以只需完成矩阵的一半(图中没有阴影的部分)。这是因为化学物 A 与 B 的作用，和B 与A 的作用相同。 相互作用矩阵分析的因素不限于化学物质和图中所述的因素，以下列出了其他需要分析的因素。通常 在矩阵的一个轴上列出另外的因素即可，因为我们仅对这些因素与生产材料的相互作用感兴趣，对这些因 素之间的相互作用并不感兴趣。 相互作用矩阵分析常用的其他参数如下： (1)生产条件，如温度、压力、静电等； (2)环境条件，如温度、湿度、粉尘等； 结构材料，如碳钢