超声波探伤工艺守则.doc

超声波探伤工艺守则 目录 TOC \o 1-1 \h \u 16138 1.一般要求 2 26830 2. 压力容器钢板超声检测 2 8838 3.压力容器锻件超声检测 4 15300 4. 钢制压力容器焊缝超声检测 6 1.一般要求 (1)内容与适用范围 a.本规程规定了检测人员资格、仪器、探头、试块、检测范围、方法和质量 分级等。 b.本规程采用A型脉冲发射式超声探伤仪器对钢板、锻件和焊缝进行检测。 c.本规程按JB/T4730编制，符合《容规》和GB150的要求。 d.检测工艺卡是本规程的补充，必要时 II级人员按合同要求编，编其检测 参数规定的更具体。 (2)引用标准 ●JB/T4730《承压设备无损检测》 ●GB150《钢制压力容器》 (3)检测人员 检测人员应符合JB4730.1-2005标准第5.3条所规定。 (4)仪器、探头和试块 a.仪器和探头应符合JB/T4730.3-2005标准3.2条规定。 b.试块应符合JB/T4730.3-2005标准9.5条规定。 (5)检测方法一般应符合JB/T4730.3-2005标准3.3条规定。 (6)仪器应符合JB/T4730.3-2005标准3.4条规定进行。 (7)报告和存档,应按JB/T4730.3-2005标准8条规定执行。 2. 压力容器钢板超声检测 (1)检测范围按JB/T4730.3-2005标准4.1.1条规定进行。 (2)探头选用按JB/T4730.3-2005标准4.1.2条规定进行。 (3)标准试块选用按JB/T4730.3-2005标准4.1.3条规定进行。 (4)检测灵敏度按JB/T4730.3-2005标准4.1.4条规定进行。 (5)检测方法按JB/T4730.3-2005标准4.1.5条规定进行。 (6)缺陷记录（见JB/T4730.3 第4.1.6条） a.在检测过程中,发现下列三种情况之一者即作业缺陷： i.缺陷第一次发射波(F1)波高大于或等于刻度的50%即F1≥50%者。 ii.当底面第一次反射波(B1)波高未达到满刻度，此时缺陷第一次反射波(F1) 波高与底面第一次反射波(B1)波高之比大于或等于50%,即B1100%，而 F1/B1≥50%者。 iii.当底面第一次反射波(B1)波高低于满刻度的50%，即B150%者。 b.缺陷的边界或指示长度的测定方法。 i.检出缺陷后，应在它的周围继续检测，以确定缺陷的延伸。 ii.用双晶直探头确定缺陷的边界或指示长度时，探头的移动方向应与探头的声波分割面相垂直，并便缺陷下降到检测灵敏度条件下荧光屏满刻度的25%或使缺陷第一反射波高之比为25%或使缺陷第一反射波高与底成第一反射波高之比为50%.此时，探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。两种方法测得的结果以较严重者为准。 iii.用单探头确定缺陷的边界或指示长度时，移动探头,使缺陷第一次反射波高下降到检测灵敏度条件下荧光屏满刻度的25%或使缺陷第一次反射波与底面第一次反射波高之比为50%.此时，探头中心移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心即为缺陷的边界点。两种方法测得的结果以较严重者为准。 iv.确定2(6)aiii条缺陷边界或指示长度时，移动探头使低面第一次反射波升高到荧光屏满刻度的50%，此时，探头中心移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。 v.当采用第二次缺陷波和第二次底波来评定缺陷时，检测灵敏度以相应的第二次反射波来校准。 (7)缺陷的评定方法 a.缺陷指示长度的评定规则 一个缺陷按其指示的最大长度作业该缺陷的指示长度。当单个缺陷的指示长度小于40mm时，可不作记录。 b.单个缺陷面积和评定规则 i.一个缺陷按其指示的最大面积作业该缺陷的单个指示面积。 ii.多个缺陷其相邻间距小于100mm或间距小于相邻小缺陷的指示长度(取其较大值)时，其各块缺陷面积之和作为单个缺陷指示面积。 c.指示面积不计的单个缺陷见表1 表1 等级 单个缺陷指示长度mm 单个缺陷指示 面积（cm2） 在任一1m×1m检测面积内 存在的缺陷面积百分比% 以下单个缺陷指示 面积不记cm2 I ＜80 ＜25 ≤3 ＜9 II ＜100 ＜50 ≤5 ＜15 II ＜120 ＜100 ≤10 ＜25 IV ＜150 ＜100 ≤10 ＜25 （8）钢板缺陷等级评定 a.钢板缺陷等级划分见表1 b.在坡口预定线两侧各50mm(板厚大于100mm时，以板厚的一为准)内，缺陷的指示长度大于或等于50mm时，则应判废,不作评定。 c.在检测过程中，检测人员如确认钢板中有白点，裂纹等危害性缺陷存在时，则应判废，不作评级。 3.压力容器锻件超声检测 （见JB/T4730.3 第4.2条） (1)检测范围和一