醇溶性酚醛树脂工艺设计.docxVIP

四川理工学院毕业论文（设计） 8 举例—醇溶性酚醛树脂工艺设计 8 举例——醇溶性酚醛树脂工艺设计 8.1设计任务书 1．题目： 醇溶性酚醛树脂工艺设计 2．生产要求：1000t/a 每年工作300天，每天工作8小时。 3．原料： 表8-1 生产醇溶性酚醛树脂的原料 名 称 含 量 苯 酚 98%(质量分数，含杂质) 甲 醛 37%(质量分数) 氨水（催化剂） 20%(质量分数) 乙 醇 95%(V/V) 4．配料比： 苯酚∶甲醛（37%）=1∶1.2（摩尔比） 5．产品质量： 固含量：60% 水：﹤8% 游离苯酚：﹤5%（存于树脂中） 氨水的用量：5%（为纯苯酚质量的5%） 8.2生产流程或生产方案 1．生产流程方案 用苯酚、甲醛为原料，控制摩尔比在1∶1.2，使其在碱性环境下缩合成树脂，经真空脱水后制得成品。 本工艺利用真空吸入原料苯酚,室内供热系统提供水蒸汽作为热源。其他原料来自高位槽并可加入适量乙醇用以调节粘度避免结垢。 2．生产流程简述 苯酚先在镀锌铁桶内加热熔化，升温至60℃，用真空将苯酚吸入反应釜内，通入蒸汽保温；将37%的甲醛水溶液以苯酚∶甲醛=1∶1.2（mol）的比例缓慢加入反应釜内，开启电动搅拌系统开始搅拌，再加入浓度为20%的氨水催化剂，加热升温至70℃,由于反应放热，温度会自动上升。当温度升至78℃时，即用循环冷却水调节，使反应温度缓缓上升并保温在85℃～95℃间（不超过95℃）。使反应釜保温反应1小时后，终止反应。用循环冷却水调节到75℃，进行真空脱水2.5～3小时，再冷却到50℃加入乙醇调稀，最后自然冷却到40℃出料，即为产品。 3．工艺流程简图和参数 流程简图如图图8-1所示： 加 醇 合成树脂脱水阶段调稀阶段苯酚（98％） 合成树脂 脱水阶段 调稀阶段 产品甲醛（37%） 产品 氨水（20%） 脱 水 图8-1 醇溶性酚醛树脂的生产工艺流程简图 工艺参数如表8-2所示： 表8-2 醇溶性酚醛树脂的生产工艺参数 合成阶段 脱水阶段 调稀阶段 原料 20℃ 75℃ 冷却到50℃ 冷却水 — 20℃升到 — 水蒸汽 — 75℃降到 — 整个生产周期如图8-2所示： 60 60℃ (进料10min) 酚醛树脂85℃-95℃预聚体85℃-95℃预聚体70 酚醛树脂 85 预聚体 85 预聚体 70 甲醛 (进料10min) 40min 30 min 氨水(进料5min) 冷 氨水 (进料5min) 却 酚醛树脂75℃ 酚醛树脂 75 酚醛树脂 50 酚醛树脂 75 产品 加乙醇调稀 冷却 真空脱水 产品 20 min 30min 180 min 图8-2 醇溶性酚醛树脂的生产周期 8.3工艺计算 8.3.1物料衡算 苯酚的官能度f=3，甲醛的官能度f=2，苯酚和甲醛以摩尔比为1∶1.2的比例混合反应，则苯酚过量。两基团数不相等，则平均官能度（以甲醛的量来计算）： 故反应程度： 即有 p pc 因加入的原料苯酚和甲醛都在产品所测的固含量内，则有 m苯酚+m甲醛=m树脂+m游离酚+m缩合水 即有 m苯酚+m甲醛-m缩合水＝m树脂+m游离氛 以1mol苯酚和1.2mol甲醛反应为基准，苯酚上有两个氢原子参加反应则生成1个水分子，故固化时生成的缩合水的量为： mol 则有 因为产品的固含量为60％，所以所得产品的质量为： 由任务书有每小时的产品质量为： 并以此作为计算基准。 各物质的分子量如下： 苯酚：94g/mol 甲醛：30 g/mol 氨：17 g/mol 氨水：35g/mol