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PAGE PAGE 2 编号：YU1 02—01—4 大型国企圆坯连铸工艺技术规程 *****有限责任公司炼钢厂 文件管理号 文件持有者 ******** 有 限 责 任 公 司 炼钢厂工艺技术规程 编号： YU1 02—01—4 版本：4 更改：0 标题: 圆坯连铸工艺技术规程 页次:1/12 目 录 工艺流程框图 主要设备性能及工艺参数 操作控制原则 4．相关技术规定 4 3（暂行） 2021 .11.1 2021 .11.10 2 2021 .6.1 2021 .6.10 1 1996.8.7 1996.9.1 0 1992.3.8 1992.6.27 版本号 编写 审核 批准 批准日期 实施日期 版本：4 更改：0 圆坯连铸工艺技术规程 编号： YU1 02—01—4 页次：2/12 1 工艺流程框图 1.1 炼钢厂工艺流程图 钢铁料→转炉→LF炉→（VD炉）→弧形圆坯连铸机→连铸圆坯 1.2 连铸工艺流程图 钢包回转台→中间包→结晶器→二冷室→拉矫机→切割机→横移小车→推钢机→冷床1、2→储存输送床 2 主要设备性能及工艺参数 连铸机主要的技术性能及工艺参数 序号 项目 单位 性能与设备参数 1 型式 连续矫直弧形圆坯连铸机 2 台数 台 1 3 流数 流/台 6 4 弧形半径 m 12 5 铸坯规格 mm φ200、φ230、φ250、φ310、φ400 6 各流中心距 mm 1700 7 铸机冶金长度 m 18.84 8 浇注时间 分/炉 38 9 铸坯定尺范围 m 6~9 10 设计年产坯量 吨/年 120万 11 设计合格坯收得率 % 95.5 12 设计拉速（max） 米/分 φ200 φ400 2.40 0.6 14 引锭杆形式 柔性 15 中间包容量 吨 浇注液位（800mm）溢流液位（90 ~49 ~56 16 结晶器铜管长度 mm 900 18 最大设备冷却水 升/流.分 1512 19 结晶器事故水量 升 40000 20 喷淋事故水量 升 10000 21 设备事故水量 升 6600 22 切割方式 氧—丙烷气切割 23 出坯方式 横向推钢机 版本：4 更改：0 圆坯连铸工艺技术规程 编号： YU1 02—01—4 页次：3/12 3 操作控制原则 3.1 连铸钢水要求 连铸钢水必须经过炉外精炼，保证充分脱氧，要求成份均匀，温度均匀，连浇炉次炉与炉之间成份波动范围小。 上连铸的钢水温度应符合《炉外精炼（LF、VD）工艺技术规程》中温度控制的要求。新砌钢包及新砌渣线包不能作为连浇第一炉浇注。如到达连铸的钢包钢水温度偏高，连铸可在回转台上进行吹氩搅拌。钢水最终化学成份要符合有关标准及相关技术文件。钢水准备的其它要求，要严格按照《转炉冶炼工艺技术规程》和《炉外精炼（LF、VD）工艺技术规程》进行。 3.2 中间包准备与烘烤 中间包的砌筑和工作层的涂抹要严格按照《砌筑工艺技术规程》进行。中间包浸入式水口安装前要严格检查，不得有裂纹和缺陷。安装后要用样板检查。安装好的浸入式水口必须垂直于水平面，六个流的浸入式水口中心线应在同一垂直面上，其偏差不得超过±2mm，水口下边伸出中包低部110mm，误差不得超过±5mm 塞棒固定前，调整塞棒导向机构，使塞棒有90mm的向下运动量。塞棒安装完毕，要检查塞棒和水口的对中情况并校对，直到塞棒头部正确复位。中间包内衬预热时间大于2.5小时。铝碳质浸入式水口的预热在开浇前40~60min进行。 3.3 浇注前介质、机械、电气自动化和计量系统的检查 介质系统的检查包括结晶器水、二冷水、压缩空气、氧气、氩气、天然气、煤气、设备水必须正常；机械、液压系统、自动化系统工作正常；称重、测温、测长及Co-60、Cs-137液面控制系统工作正常。 3.4 浇注前的准备与调整 3.4.1保护渣、覆盖剂等消耗材料应在浇注平台上干燥存放。保护渣的水分含量不得超过0.5%。不同厂家的保护渣要分别存放不得混用。保护渣在开浇前10分钟方可拆开放到结晶器盖板上。保护渣的使用见相关技术文件。 3.4.2 f=A+B×(V-Vmin) 版本：4 更改：0 圆坯连铸工艺技术规程 编号： YU1 02—01—4 页次：4/12 结晶器振幅 最小振频 （A） 最小振频时的拉速Vmin 拉速1m/min时的振频（B） 最大拉速