危险源辨识与风险评价报告（范本）.pdfVIP

危险源辨识与风险评价报告 （范本） 目录 1 危险源辨识2 1.1 生产过程中危险源辨识2 1.1.1 火灾2 1.1.2 机械伤害2 1.1.3 触电5 1.1.4 高处坠落5 1.1.5 物体打击5 1.1.6 噪声危害5 1.2 公用工程危险、有害因素分析6 1.2.1 供配电系统6 1.2.2 消防系统7 1.2.3 厂内运输系统7 1.3 自然条件及周边环境影响分析8 1.3.1 自然条件影响分析8 1.4 重大危险源辨识9 1.4.1 危险物质重大危险源分析9 1.4.2 危险设备、设施重大危险源分析9 1.5 危险、有害因素综述9 2 风险评价10 2.1 预先危险性分析方法简介10 2.1.1 概述10 2.1.2 危险性等级划分10 2.1.3 事故发生可能性等级的划分11 2.2 预先危险性分析汇总表11 1 危险源辨识 1.1 生产过程中危险源辨识 1.1.1 火灾 在生产过程中，使用大量的可燃物品，或者在厂房内堆放大量的 可燃物品，如果火源控制不好，如设备超负荷运行，导致设备表面温 度过高，达到可燃物的着火点，一旦与可燃物接触就可能引燃可燃物， 从而导致火灾的发生。 另外，在点火源控制过程中，如果出现以下情况，也会导致可燃 物的燃烧。如电气线路老化，或电气线路过载过热，导致高温熔融物 的产生，如果电气线路底下堆放有可燃物品，那么高温熔融物就会引 燃可燃物品，从而导致火灾的发生。 储存大量的可燃物品仓库，遇到点火源，如仓库未安装防雷设施， 在库区内吸烟，违规动火等，将会导致火灾的发生。 根据 《企业职工伤亡事故分类》、《生产过程危险和有害因素分类 与代码规定》相关规定，对生产工艺、生产设备进行全面分析，其主 要危险、有害因素有：机械伤害、触电，高处坠落、物体打击、噪声 危害等危害。 1.1.2 机械伤害 公司存在的设备均可能发生机械伤害事故，主要有以下几个方 面： ①生产设备安全防护设施可靠性差。操作者的手部或身体的其他 部位误入危险区域时，设备不能自动制动或停止运行，从而导致机械 伤害的发生。 ②机械防护设施缺损。由于保养不善或违章作业，设备的防护栅 栏、安全栏门或设备的转动、传动部位的防护罩缺损，操作人员身体 一部分进入上述围护的危险区域或触及设备的旋转部位，从而导致机 械伤害的发生。 ③设备布局不合理。不合理的设备布局，会造成生产场地拥挤， 安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍；另 外设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可 能性大大提高，从而提高发生机械伤害的可能性。 ④工位器具和材料摆放无序、机台附近坯料或半成品堆放过多、 过乱。因场地拥挤或管理不善的原因，引致工具或物料的无序摆放， 可能由此引致机械伤害事故。如工具或物品放置于机械手上，机械手 启动时会将其上的工具或物品甩出伤人；料架太过靠近设备，搬运时 可能会碰触设备的控制部分而使设备出现误动作或损坏设备。 ⑤环境不良。如现场照明达不到标准要求、有噪声和振动等，都 可能影响作业人员的正常操作，引致操作失误增多；工作场地存在油 污、水渍或物料摆放于通道上等，也可能引致作业人员滑倒、绊倒而 跌伤或扭伤； ⑥工作座椅不舒适，或高度不当。如冲压的送料工序，如工作座 椅不舒适会使作业人员操作时动作勉强，高度不当，易使作业人员重 心不稳，从而易于疲劳或身体失衡发生意外。 ⑦设备故障。因保养或维护不善，设备可能出现运行故障，如控 制系统故障，会导致控制失灵，该启动的启动不了，不应动作的却在 动作；动力系统故障，会造成速度、压力、电气等工艺参数异常，如 上料机械手或卸料机械手等真空度不足，可能引致