橡胶塑料行业审核指导书.pdf

- 橡胶塑料行业 质量管理体系审核〔2000 版〕作业指导书 1. 目的 本作业指导书提供了橡胶塑料行业产品实现的典型过程和控制要点，用于 指导和提示审核员实施行业的现场审核。 2.适用围 2.1依据 GB/T19001:2000-ISO9001:2000标准实施质量管理体系的现场审核。 2.2允许的删减 根据本行业的特点，本组织没有开发设计新的产品的职能，也没有顾客财 产提供的，可删减 7.3 ，的要求。在有生产工艺开发的情况下，将开发的 容按 7.1条款执行。 3 ．权限和职责 3.1本作业指导书由具备行业专业知识的审核员/技术专家、专业管理人员编写与 修改。 3.2 审核员有责任了解和掌握受审核组织的专业特点及进展审核要点 4. 引用标准 GB/T19000:2000-ISO9000:2000标准 GB/T19001:2000-ISO9001:2000标准 ISO/CD1 10011:2000标准 5.专业术语和定义 炼胶：炼胶包括塑炼和混炼。塑炼是将橡胶不加混合剂，通过机械作用进展塑性 捏炼的过程。混炼是通过捏合混合的方法将各种配合剂均匀分散溶入橡胶 的机械加工过程。 硫化：通过硫化剂或交联剂使橡胶等高分子聚合物的分子构造产生立体网状交联 的化学过程。 6.指南 6.1根本流程和过程 1〕根本流程〔主要流程〕 A ．橡胶制品加工的根本流程。轮胎的制造是橡胶行业最复杂的加工过程。 现列出根本流程如下： 橡胶材料塑炼— 混炼、快速检验 —压出轮胎胎面 配合剂 — —帘布压延〔擦胶〕 裁布 —轮胎钢丝圈制造 轮胎〔胚〕成型 〔在模具上〕硫化 成品检验 成品 第 1 页共 1 页 . z. - B．塑料制品加工的根本流程： 塑料材料 混合 注塑〔或吸塑〕 成品 配合剂 2〕辅助流程 橡胶制品的制造最简单的可只有炼胶、硫化以及注塑等工序。辅助流程只 是半成品、成品的修整。大型的橡胶厂，则需高压蒸汽、上下压热水、冷水、压 缩空气以及帘子布、钢丝锭子、化工材料的加工或处理。 如炼胶过程：生胶 切胶 加配合 混炼胶 清洁 塑炼 剂 如胶窗布压延：钢丝锭子烘温 牵引拉伸 擦胶压延 胶窗布 3〕关键工序和质量控制点： 橡胶制品的关键工序一般是配料、炼胶、成型、硫化。塑料制品的关键工 序一般是配料、注塑。对关键工序的设备、人员、技术要求、监控手段、验证 方法都应列为审核的重点。 质量控制点的选择，可考虑以下因素： 〔1〕 列为关键工序的必须设立质控点 〔2〕 对产品质量有直接影响的工序〔如塑料制品的配色度〕 〔3〕 影响关键工