球墨铸铁管橡胶圈接口施工方案.pdf

球墨铸铁管橡胶圈接口施工方案 一、施工工艺流程 定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→埋地管道基础→清理承口插口→清理胶 圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入 承口→检查管道支墩→管道检验与试压→沟槽的回填土→验收。 二、土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严 禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严 禁破坏。 三、沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 四、挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽 土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于 现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方 外运及现场土方调运。 五、开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、 枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不 得擅自处理。 六、开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇 槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基 底处理措施，方可进行下道工序。 6.1 铺设砂垫层 将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压 实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。 6.2 下管 a.给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准 的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。 b.管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时 应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施。 c.在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊， 下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工 作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 d.清理承口 清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、 划破胶圈的附着物。 e.清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放 在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不 要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。 f.清理插口表面 插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵）， 润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口 坡口处。 七、接口 插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使 插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。 八、检查 第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后， 用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置 是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入 管里检查胶圈是否撞匀。 九、安装注意事项 ①管子需要截短时，插口端应加工成一定锥度的坡角。割管必须用球墨铸铁 管专用切割机，严禁采用气焊。 ②上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。 ③由于上水管件 (即各处三通、弯头、大小头等)均为铸铁管件或钢制管件， 其外径尺寸与球墨铸铁管不同，无法用胶圈的方法安装，均需采用揣袖、石棉水 泥打口对接，因此施工中管件的实际使用时要超出设计的材料数量。 ④安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开， 支墩结构参见《给水设计通用图集》TG41 ～TG 43。 ⑤使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。 十、敷设标志带 在上水管上粘贴黄色上水标志带。为保证粘贴质量要求，在标志带粘贴之前， 应先清理管道上的尘土，标志粘贴要平整顺直，不得有褶皱。 十一、井室砌筑 ①砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。 ②井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。收口时每 次收进尺寸，四面收口的不超过 3 厘米，三面收口的最大可收进 4-5 厘米。采 用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。 ③砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开,水平灰缝 和竖向灰缝控制在 8—12mm。