小型裁切机主要模块的方案设计.docx

PAGE PAGE XXXVI PAGE PAGE XXI 小型裁切机主要模块的方案设计 本章节根据功能原理分析法所划分的功能模块，完成各个系统的方案设计及初选，针对小型裁切设备张力控制及纠偏难点，提出新的控制实现方案，指导后续结构设计。 2.3.1走纸系统的方案设计 喷墨打印设备走纸系统包括介质牵引系统和收放卷系统，裁切机的走纸系统为介质牵引系统和放卷系统。本小节具体介绍介质牵引系统，放卷系统的设计方案在2.32中介绍。 小型裁切机的牵引系统主要有驱动电机、机械传动机构、牵引辊组和调节机构。小型裁切机的机械传动可采用齿轮、链轮或同步带，将电机的动力传递给夹送辊。小型裁切机的牵引辊组分为牵引辊、导向辊，张力辊，如图2-7所示，牵引辊一般采用夹送辊形式，是主要传动组件。 图2-7牵引辊组示意图 夹送辊结构由安装在机架上的固定和活动部分组成，结构简图如图2-8所示。夹送辊的上活动辊为被动送料辊，下固定辊为送纸器，动力安装于送纸器一端，上下辊通过摩擦传动，将需要裁切介质单方向传输。 图2-8夹送辊工作原理示意图 被动送料辊和送纸器在传动截面内前后布置有一定的角度a，以此保证介质在辊上的包角，加大传动摩擦力，避免单纯的线接触。 由小型裁切机的功能可知，介质的传输须有两个或以上的夹送辊，为放卷和牵引提供动力，两个夹送辊存在一定速度差，以此保证传输过程中的张力。结构示意如图l-3。将两个夹送辊分别命名为第一夹送辊和第二夹送辊，第一夹送辊主要为放卷和前端输送提供动力，保证正常的供料。第二夹送辊位于介质传输路线的后端，保证介质在中间传送的绷紧及裁切后的退料。 传动模块将电机动力传递给夹送辊，常用的机械传动有带传动、链传动、齿轮传动和蜗杆传动，也可将电机直接通过联轴器连接于夹送辊的送纸器，为采用合理的传动形式，下面对几种传动进行分析。 带传动具有结构简单、传动平稳、缓冲吸振、价格低廉等特点，其中啮合型带传动，也称为同步带传动，能保持严格的传动比传动叫链传动平均传动比准确，整体尺寸小，但瞬时传动比不能保证且工作噪声大。 齿轮传动效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长、对制造及安装精度要求高且价格相对较高，不适用于长距离传动。 蜗杆传动是空间交错的两轴间传递运动和动力的一种传动机构。对比几种传动方式，由于小型裁切机工作环境及夹送棍稳定传动比的考虑，链传动不适合作为电机与传动轴之间的传动机构。根据结构设计的具体安装方式，传动可选择同步带或齿轮。 2.3.2放卷系统的方案设计 待裁切的印后料卷是在喷墨打印机等设备上经印刷、烘干、复卷形成的具有一定规格、一定紧度要求的成品料卷。在包装印刷中，这是一项基本且广泛的加工工艺过程。料卷在裁切设备中更换方便，并能满足放卷要求是设计的重点。 对张力、裁切速度要求高的裁切设备，尤其是大型裁切设备，一般将放卷模块与主机分离，单独做成一个模块，如图2-9。 图2-9大型裁切设备工作模块 上述分离式占用空间大，不适用于小型场合，因此考虑将放卷模块简化，安装于机架上。为设计料卷的安装结构，需考虑上料的操作简便性和放卷的张力控制。常用放卷控制如图2-7，通常借助电机提供送纸器动力，从而拖动介质，在料卷处使用制动器或电机来提供一个反向力，保证放卷时有一定张力。料卷一般通过气胀轴作为旋转轴，间接与磁粉制动器连接，起到控制放卷张力的作用。考虑到上料的方便性，釆用无轴放卷形式，两个圆锥形顶头可以在人工操作下顶紧或者松开纸卷的中心纸管芯。放卷张力的调节采用扭力调节系统，安装在一侧的顶头上，节省空间。 对比绘图仪，写真机等小型喷墨打印，绘图设备，放卷系统的料卷有两种安放形式，分别为后置放卷和前置放卷，如图2-10(a)、(b)。后置放卷结构复卷和放卷在机器两侧，结构简单，工作过程稳定；前置放卷结构将放卷和复卷放置在一侧，更换纸卷方便。小型裁切机无复卷装置，根据裁切机的工作流程、上料穿料的操作及裁切产品的收集方便，可采用后置放卷结构。 图2-10两种不同料卷安放形式 PAGE PAGE VI 2.3.3裁切系统的方案设计 小型裁切机的裁切分为横切和纵切，根据工作要求的不同，可选择性是否采用纵切功能。虽然横切和纵切是单独的工作模块，但两者的工作相关，结合设计要点对印刷错误纠偏的要求，横刀和纵刀要整体可调整。 横刀是为了实现与介质牵引方向垂直边线的裁断，在常用大型切纸机和程控裁切机中，采用的是平行刃或斜刃裁切方式，可上刀上下运动与下刀切断介质，也可上刀固定，下刀作为运动刀。由于裁切方式对尺寸和安装的要求，以及运动的振动和冲击，所以在小型裁切设备上，这种结构并不适用。 圆盘切主要用来剪切运动中的介质的纵向边，如图2-11(a)，上刀片通过刀座安装与动力轴同步旋转，下刀采用带有刃口的环形套，通过上刀片与下