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船舶防腐蚀技术的应用及其发展 摘 要 船舶海上腐蚀是影响其寿命的最大因素之一。因腐蚀导致结构损 坏和破坏，严重影响船舶性能和安全。钢铁船舶在海洋中的腐蚀是不 可避免的，但其腐蚀的速度则是可以控制的。如果能够控制其腐蚀的 速度为原来应该发生的腐蚀速度的1／10，则船舶的寿命将延长为原 来的 10倍，因此，船舶必须控制其腐蚀速度，也就是说船舶必须防 护。 文章介绍了当前船舶防腐蚀技术措施的实际应用情况。探讨在船 体防腐蚀新技术的发展情况，如船体防腐涂料技术、防腐涂装技术、 阴极保护功能和涂膜结合技术、防腐蚀监测新技术等方面的新技术应 用。 关键词：船体；防腐涂料技术； 阴极保护技术；防腐涂装技术 与工艺发展 目录 第一章 概述1 1.1 防腐蚀技术应用背景 1 1.2 船体防护系统 1 1.3 防护涂料技术 1 1.4 阴极保护技术 2 1.5 防止不当操作的异常腐蚀措施 2 1.6 应用防腐蚀监测技术 3 1.7 减少异种金属部件的直接连接 3 1.8 船体海生物清除 4 第二章 防腐蚀技术发展趋势 4 2.1 防腐蚀涂料新技术 4 2.2 涂装技术的历史现状以及发展趋势 4 2.3 阴极保护功能和涂膜结合技术 7 2.4 防腐蚀监测新技术 7 结论8 参考文献9 第一章 概述 1.1 防腐蚀技术应用背景 目前，大多数船舶都采用金属外壳。而金属在海洋环境中，受 海水温度、海水含盐度、海洋大气温度、海洋大气湿度的影响，腐 蚀程度很严重，腐蚀不仅降低了船舶钢结构的强度，缩短了船舶的 使用寿命，同时还会使航行阻力增加，航速降低，影响使用性能。 更为严重的是，一旦出现穿孔或开裂，还会导致海损事故的发生， 造成惊人的损失。腐蚀作为美海军第一号的维修问题，每年因装备 在腐蚀维修方面花费的经费为44 ．4 亿美元。我国因金属腐蚀造成 的损失也很严重，每年达200 亿一300 亿人民币。这已引起国内外 防腐专家的极大关注，并积极研究探索解决金属腐蚀的各种防护技 术方法和措施。 1.2 船体防护系统 船体防护系统是保护船体免受腐蚀侵害的系统，主要有两大系 统组成：防腐蚀涂漆系统和外加电流或牺牲阳极的阴极保护系统。 这两种系统的相互作用和足够保护船体免受腐蚀侵害的能力是由几 个因素相互依存决定的。因为船体检查揭示了大量关于这两种系统 作用的信息，提供的阈值表征船体防护系统处在有效的边缘或失效 状态。装备外加电流阴极保护系统的船舶的阈值是在水下船体观察 到的裸金属的 10％ 。装有牺牲阳极系统的船舶的阈值是裸金属的 5 ％或观察到任何失效的阳极。对装有牺牲阳极系统的船舶，不管何 时观察到这些阈值的任何一个都应该进行船体电位检测。 1.3 防护涂料技术 目前，船舶涂料的品种有：水线涂料、船壳涂料、甲板涂料、 油舱涂料、饮水舱涂料、压载水舱涂料、防污涂料等。有关船舶涂 料的种类和性能选取使用国内制定的各种有关国家标准，其中有： GB 5369 —85 《船用饮水舱涂料通用技术条件》、GB 6745 —86 《船 壳漆通用技术条件》、GB 6747—86 《船用车间底漆通用技术条件》、 GB 6748 —86 《船用防锈漆通用技术条件》、GB 6822 —86 《船底防 污漆通用技术条件》、GB 6823—86 《船舶压载舱漆通用技术条件》、 GB 9262—88 《货舱漆通用技术条件》、GB 13351—92 《船底防锈漆 通用技术条件》等标准。对船舶在涂装(含表面处理)工作中的工艺、 质量等技术要求也有相应的国家标准，相关的标准如：GB ／T 231 —1998 《船舶涂装技术要求》、GB ／T 3513—1993 《船舶除锈涂装 质量验收要求》、GB ／T 3718—1995 《船舶涂装膜厚检测要求》等 标准。 1.4 阴极保护技术 船体的阴极保护技术有牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保护 两种。 1)牺牲阳极阴极保护技术是通过在船体外表面安装充当阳极的 被牺牲掉的金属块，以保护