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变电站构支架安装技术 ;汇报内容 ; 一、内容简介; 构架组装采用轮胎式起重机在地面进行组装。构架柱上部组装成笼后的多节柱吊装和构架梁吊装均采用大吨位的起重机。 每节柱、梁组装完后，严格按照规程规范的要求进行质量检查，确保结构的安装精度。安装过程中,杆件采用CAD实物放样后进行安装，做到分层分级控制；同时加强对螺栓、垫片安装质量的过程控制，确保构架的安装质量。 ; 特高压技术，我国不仅拥有完全的有自主知识产权，而且这项技术在世界上是唯一的。-----------国家电网公司党组书记、总经理刘振亚 大型构架安装技术，属于新技术、新工艺。 当前已有的特高压工程： 凤凰山特高压试验基地 晋东南-南阳-荆门1000kV特高压试验示范工程 皖电东送淮南-上海1000kV特高压交流输电示范工程（在建）;三、技术原理;2 施工工艺流程图 3 主要施工方法及步骤 3.1起重机分解组立构架柱方案 （1）构架组装顺序及方法。 ;构架柱组立成型; （2）起重机分解组立构架柱方案采用组片安装、单根杆件安装、单节或多节组装成笼后整体吊装等多种方式相结合的施工方法。构架柱组立方法及起重机选择具体见下表： ;组立顺序;（ 3) 构架柱安装现场实物图片 ;柱第4、5节组立;3.2 构架安装过程中的精度控制及质量检查 精度控制是特高压构架安装过程中的一个技术难点。构架螺栓需不完全紧固，用缆风绳将各个根开尺寸调整至设计尺寸。对构架四个方向的垂直度分别进行测量，用缆风绳调整至设计要求后，紧固至终拧值一半，完成该节的安装。 每节构架柱组立完后，均应用测量仪器和尺等进行检查，严格控制构架柱垂直度、法兰顶面是否在同一水平标高等，遇超标情况时应进行调整，直至满足设计和规程规范的要求为止。通过验收后进行下一步的安装工作。 构架柱组立完成后，通过缆风绳来调整构架柱位移，再将螺栓拧紧。 ;构架安装调节装置;3.3钢横梁组装方法 （1）横梁组装顺序;(d)第1、5段对称组装;（2）钢横梁组装方法;（3）组装完后的钢横梁实物照片; 3.4钢梁质量检查验收 钢梁全部组装完后，应进行组装质量??测和检查。检查钢梁组装后起拱值（设计要求）、长度、高度；合格后，进行螺栓的终拧紧固。完后，对螺栓安装紧固程度进行检查，全部合格后，方可进行吊装。;3.5吊装钢横梁方案 (1) 采用大吨位起重机进行整体起吊。吊装前，先进行试吊。试吊时，待钢梁吊离地面约100mm时，停止起吊。安全、技术和吊装指挥负责人仔细检查杆件情况,检查饶曲度是否在允许范围内，起重机平稳性是否符合要求，检查全部合格后方能正式起吊。否则，需采用加固或其它措施进行处理。 (2)起吊时，应尽量匀速向上提升。当起吊至5～6m高度时，停止起吊，然后采用2台25t起重机配合安装两端斜支撑。钢斜撑一端固定在钢梁节点上，另一端用手扳链条葫芦挂在钢横杆上。完后，继续匀速向上提升。 ; (3)当构件起吊高度升至安装高度以上500mm时，停止升高，然后再慢慢落下。落位过程中，用缆风绳控制横梁纵横水平位置，直至对准螺栓安装孔。钢梁就位时，先就位一端，用临时安装螺栓暂时固定；然后再进行钢梁另一端的就位。待钢梁全部落位后，进行连接处钢梁螺栓的初拧安装。 (4)钢梁就位以后，利用手扳葫芦和小型工具将钢斜撑的另一端固定在构架柱上。斜撑安装完后，将连接处的螺栓进行终拧安装。 (5)所有钢梁全部安装完成后，对所有安装螺栓进行100%安装质量检查，直至全部符合规定要求为止。;斜撑随钢梁一起起吊;3.6 构架整体质量检查校正 构架全部组立完成后，从全部测点的x，y，z三个方向测量构件的安装偏差或变形。如发现误差大于验收规范要求则需要进行处理，直到合格。 3.7 构架保护帽施工 构架整体质量验收合格后即可进行构架保护帽的施工。保护帽具体样式依据设计图纸确定，其模板施工优先采用定制钢模板。 1000kV荆门站二次灌浆采用GY高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。具体灌浆材料按图纸要求进行选用。;3.8 构架完工验收 构架安装完工后，施工单位先进行自检和复检，完后报建设单位/监理单位申请验收。建设单位/监理单位收到工程验收申请验收报告后， 应在建设单位（项目） 负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子