旋挖成孔桩施工参数.docVIP

混凝土灌注桩施工参数 旋挖成孔灌注桩 旋挖成孔灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层； 旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺， 1、泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池(箱)，在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度，掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。 泥浆护壁应符合下列规定： （1）泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。 （2） 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上； （3） 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土； （4）灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8％；黏度不得大于28s； （5） 在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。 2、旋挖钻成孔灌注桩每根桩均应安设钢护筒。 泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定： （1） 护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm （2） 护筒可用4～8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔； （3） 护筒的埋设深度；在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求； （4） 受水位涨落影响或水下施工的，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。 3、成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。 4、旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。 5、钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔。孔底沉渣厚度控制指标应符合本规范第四款第9条规定。 钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定： （1） 对端承型桩，不应大于50mm； （2） 对摩擦型桩，不应大于100mm； （3） 对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm。 6、?钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求： 钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表6. 2. 5的规定： 项目 允许偏差（mm） 主筋间距 +10 箍筋间距 +20 钢筋笼直径 +10 钢筋笼长度 +100 （1） 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头(钢筋直径大于20mm)，并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定； （2）加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧； （3） 导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上； （4）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。 7、水下混凝土的灌注 （1） 钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深，沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。 水下灌注的混凝土应符合下列规定： （1） 水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg／m3(当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限)； （2） 水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足规范第6．2．6条的要求； （3） 水下灌注混凝土宜掺外加剂。 导管的构造和使用应符合下列规定： （1） 导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm,直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头； （2） 导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa； （3） 每次灌注后应对导管内外进行清洗。 8、 使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。 灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求： （1） 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm； （2） 应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m； （3） 导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录； （4） 灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过