滨海油田中深层控压钻井钻井液技术.pptVIP

滨海油田中深层控压钻井钻井液技术; 滨海油田中深层是大港油田公司勘探的主战场，针对滨海油田地层特性和控压钻井技术对钻井液的要求，我们对钻井液体系和现场施工技术进行了优化，优选既能保证安全钻井，又有利于发现和保护油气层的抗高温盐水钻井液体系。室内评价和现场应用表明：抗高温盐水钻井液体系性能稳定，能够满足砂泥岩地层控压钻井时井壁稳定和抗地层流体污染的需要，取得了较好的效果。 ;一、滨海油田地层特点 ;一、滨海油田地层特点 ;二、井身结构及技术难点 ;①井???稳定 由于东营组地层和沙河街组地层全部采用控压钻井技术施工，要求钻井液密度略小于地层孔隙压力，而该地层泥岩成岩性较好，层理和微裂缝发育，因此，很容易发生井壁失稳。 ②抗地层流体污染 由于采用控压钻井，钻井施工过程中地层流体会不可避免地侵入井筒内，而地层流体中含CO2、HCO3-、CO32-和可溶盐，如果钻井液与地层流体不配伍，地层流体对钻井液性能造成破坏，影响钻井液的稳定性，导致井下发生事故与复杂。 ③ 钻井液抗温稳定性 由于滨海油田地层温度梯度较高，一般井深达4000m时，井底温度达到160-170℃，加之控压钻井条件下钻井液被侵污，因此，钻井液的热稳定性成为中深井施工过程中的技术难点。 ④储层保护 由于所钻井全部为探井，储层资料不足，虽然钻开储层时采用控压钻井，但完井和起钻时都必须压稳储层，因此，钻井液的固相和液相进入储层是不可避免的，从而造成储层损害。;三、钻井液体系评价 ; 配方1：4%膨润土浆（300ml） ＋ 1.0%SDT108 ＋ 4%SD-102 ＋3%SD-201 ＋ 3.0%SDT109 ＋ 3%磺化沥青 ＋ 1%SD-505 ＋ 7%KCl（重晶石加重至1.8g/cm3） 配方2：4%膨润土浆（300ml） ＋ 1.0%SDT-108 ＋ 5%SD-102 ＋ 3%SD-201 ＋ 4.0%SDT109 ＋ 3%磺化沥青 ＋ 1.0%SF260 ＋ 3%白油 ＋ 17%KCl（重晶石加重至1.8g/cm3） 配方3：3%膨润土浆（300ml） ＋ 1.2%SDT108 ＋ 5%SD101 ＋ 4%SD-201 ＋ 3.0%SDT109 ＋ 3.5%磺化沥青 ＋ 1.0%SF260 ＋3%白油 ＋ 0.3%Span-80 ＋ 1%QS-2 ＋ 7%KCl（重晶石加重至1.8g/cm3） 配方4：4%膨润土浆（300ml） ＋ 1.2%SDT108 ＋ 6%SD101 ＋ 3%SD-201 ＋ 3.0%SDT109 ＋ 4.0%磺化沥青 ＋ 1.5%SF260 ＋ 3%白油 ＋ 7%KCl（重晶石加重至1.8g/cm3）; 由表1实验表明：配方3老化前后流变性、滤失性相对最好，能够满足现场施工，因此，该配方为现场实验基本钻井液配方。;2）抑制性评价 ;3）抗污染试验 ;4）储层保护试验 ;四、现场应用 ; 一开井段 采用预水化膨润土浆,钻完设计井深后必须大排量洗井,起钻前注入粘度为50-60s的稠浆,以利于表层套管的下入。 二开井段 采用聚合物钻井液。对于存在流沙层的地区可以用一开膨润土浆钻完水泥塞后全部替掉,然后再用优质预水化膨润土浆进行二开预处理;对于其它地区可以直接用一开膨润土浆进行预处理。 每钻进1m补充2-3kg聚合物,保持钻井液具有强的抑制地层造浆能力, 控制粘度为30-45s,明化镇地层井段适当放宽滤失量，馆陶组地层钻井液控制滤失量小于8ml，定向前加入适量低荧光润滑剂,控制钻井液摩阻小于0.10,以满足造斜、增斜、稳斜井段各种施工的需要。; 三开和四开井段 配浆准备：检测原井浆的膨润土含量，依据现场钻井液总量预留适量井浆，其它井浆全部放掉，并将循环罐和井筒全部替换为清水。 钻井液配制：加药顺序为盐、大分子聚合物、防塌材料、提粘剂、降滤失剂和润滑剂等处理剂，然后按比例混入井浆或膨润土浆。 要求：控制体系的膨润土含量为15-20g/l，最后加重至所需密度，调整好钻井液性能，再循环6-8小时，使钻井液性能稳定后在开钻。如果不能满足一次完成钻井液配制，可分批配制，分段顶替换浆，但开钻前必须充分循环、陈化新浆。 ; 三开和四开井段 钻进过程中根据钻井进尺和钻井液消耗量，按配方配制钻井液，满足钻井施工需要； 如果钻井液性能不能满足井下施工，可根据实际情况补充相应的处理剂，调整钻井液性能； 控制钻井液动塑比大于0.35Pa/mPa·s,钻进时若携砂效果仍不理想,可用稀或稠段