铰孔方法分析和总结.docxVIP

一、铰孔简介 铰孔工艺及方法 1、铰孔是对已经粗加工的孔进行精加工的一种方法。 2、主要目的：纠正上一道工序残留的变形、刀痕，提高孔的精度，多用于紧配螺栓装配前对螺栓孔的修整。 3、铰孔后的精度一般应该达到 IT9～IT7 级，不应该低于车床加工后的精度。 4、铰刀的种类：手用和机用。机用较少使用，船厂多数使用手用铰刀，包括： 整体式铰刀、手用可调式圆柱铰刀、整体式圆锥铰刀。目前8200HP 轴系、舵系安装中多使用的为手用可调式圆柱铰刀。 二、铰孔时余量的选择 1、铰孔时应考虑孔的直径的大小、材料软硬、尺寸精度要求、表面粗糙度、铰刀类型。 2、铰削余量太大，铰孔不光，铰刀磨损很快。铰削余量太小，无法达到铰孔目的，影响铰孔质量。 3、余量选择 孔径小于 5mm，余量 10 到 20 丝；孔径 5 到 20mm，余量 20 到 30 丝；孔径21 到 32mm，余量 30 丝；33 到 50mm，余量半毫米；大于 50 的孔径，大多留有 1 毫米以上余量。像8200HP 的齿轮箱底座孔的铰配中，钻孔后的铰配余量在半毫米。 三、铰孔时需要用到切削液 1、切削液目的：清除切屑和降低温度，提高孔的光洁度。 2、钢质材料：一般的乳化液；铰孔要求较高时可用机油或液压油。 3、铸铁材料：不用。煤油可能会引起孔径缩小。 4、铜：一般乳化液稍微稀释。 5、铝：煤油。 四、铰孔具体操作1、准备：