金属材料概论ch3制备与成形-13.pptxVIP

CHAPTER 3 金属成形工艺与强度理论;◇粉末冶金方式： 粉体(粉碎，反应生成)－制坯－烧结-（加工） §3.1 金属冶炼 从矿石和其他原料中提炼金属、去除杂质的过程。 一、火法冶金与湿法冶金： 火法冶金－在高温下将矿石或金属熔化，加入熔剂 通过化学反应制取所需金属的过程。;湿法冶金－是将矿石中有用的金属化合物或盐与其他伴生物及杂质分离（常用化学法，即用酸或碱溶液处理矿物） ;二、铁碳合金的一般冶炼过程 1. 炼铁：铁矿石→生铁(水)。 ◇赤铁矿(Fe2O3)或磁铁矿(Fe3O4)在高炉(或其他炉)中熔化被C还原，并加入熔剂除渣，得到生铁水。 ◇生铁水可浇注成生铁锭(炼钢生铁、铸造生铁)，也可直接进入炼钢炉。;2. 钢的熔炼：生铁→钢 ①转炉炼钢:生铁水→吹氧脱碳、升温→加入熔剂脱除杂质→钢液 ②电炉炼钢:主要方法为电弧炉炼钢－主要原料为废钢。一般用于炼高质量钢或合金钢。 ◇钢液：浇注钢锭或大型铸件，或连铸连轧;;;;轧制;CHAPTER 3 金属成形工艺与强度理论;正挤压;CHAPTER 3 金属成形工艺与强度理论; §3.2 液态成形—铸造(foundry) 将液态合金浇注到与零件形状和尺寸相 适应的铸型型腔中，冷凝后获得铸件的工艺 过程。 分为砂型铸造和特种铸造两类 ;铸造;◆砂型铸造工艺流程：;一、造型方法简介 砂型铸造造型实例： 整体模造型：套坯;分开模造型：中空套筒件;球墨铸铁曲轴;大型船用柴油机汽缸体(HT-300);二、合金液铸造性能 (一) 液态合金的充型能力 金属液充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力。 ◆影响因素 1. 液态合金的流动性 ◆ 结晶温度范围：△tc＝tL－tS . ; △tc大的合金，液体流动阻力大(枝晶发达)；液体粘度大→流动性差 故△tc ↓ ，流动性 ↑ ；共晶成分附近的 合金流动性很好 。;测试合金流动性的螺旋试样;铁碳合金流动性图;2. 浇注温度T浇 T浇↑，金属液粘度小；保持液态时间长 → 充型能力↑ 但T浇过高，铸件缺陷(粘砂，缩孔缩松，等) ↑ ——“高温出炉，低温浇注” 3. 铸型特性 铸型结构、浇注系统等等; (二)合金的收缩性 合金??高温液态冷至室温，体积和尺寸缩小的现象 1. 合金的凝固方式 逐层凝固：△tc小，或铸件截面温度梯度dt/dx大。逐层凝固的合金流动性好，致密，热裂倾向小 体积(糊状)凝固：△tc大，或dt/dx小。体积凝固的合金流动性差，疏松，热裂倾向大 中间凝固：介于前两者之间。 ;CHAPTER 3 金属成形工艺与强度理论;2. 合金的收缩 液态收缩(T浇～TL) 凝固收缩(TL～TS) 固态收缩(TS以下) 3.收缩导致的铸件缺陷 ①缩孔和缩松 由于金属液态收缩和凝固收缩造成的体积减小得不到液态金属的补充，在铸件最后凝固的部位（热节）形成孔洞，容积较大而集中的称缩孔；细小而分散的称缩松 ;◆逐层凝固的合金易形成缩孔；中间凝固的合金易形成中心线缩松，体积凝固的合金易形成微观缩松。 ;缩孔形成过程;缩松形成过程;◆防止方法：采用顺序凝固原则，设置冒口补缩。使铸件的凝固按薄壁——厚壁——冒口的顺序先后进行，让缩孔移入冒口中，从而获得致密的铸件 ;CHAPTER 3 金属成形工艺与强度理论;◆提高铸件温度梯度，减少缩松;②铸造应力、变形和裂纹 铸件在冷凝过程中，各部分金属冷却速度不同，使得各部位的收缩不一致,从而产生热应力; 由于铸型和型芯的阻碍作用，使铸件的固态收缩受到阻碍而产生机械应力，在应力作用下铸件容易产生变形，甚至裂纹。 ;◆防止方法： 同时凝固(减少铸件各部位温差)；尽量使铸件结构均匀；提高型、芯退让性；热处理 ;三、特种铸造简介 1. 熔模铸造(失腊铸造)：制作腊模→制作型壳(在腊模上均布涂料→撒砂→硬化干燥（重复此过程至型壳厚达5~12mm) →脱腊→造型→焙烧→浇注→清理。 适应于形状复杂、难加工的小件;CHAPTER 3 金属成形工艺与强度理论;汽轮机叶片;2.金属型铸造：用金属作为铸型材料，故也称为永久型铸造。适用于有色金属小件批量生产。;3. 压力铸造 在压铸机中，以高压(500~15,000N/cm2)、高速(5~50m/s)将金属液压入金属型腔，并在压力下结晶获得铸件的方法。 适用于有色金属小件(要求表面质量较高，一般不再机加工)大量生产。;;;4. 离心铸造 将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下