无机结合料稳定材料无侧限抗压强度检测细则.docx

无机结合料稳定材料无侧限抗压强度检测细则 概述 本检测细则是对无机结合料稳定材料无侧限抗压强度试验过程的补充及细化。 适用范围 本细则适用于无机结合料稳定材料无侧限试件的抗压强度试验。 引用标准 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009 仪器设备 万能试验机：测量精度为±1%级，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％； （2）位移计：精确至0.01mm； （3）秒表：精确至1s。 5检测条件 试验室温度（10～35）℃ 6检测程序 6.1试件的制备和养护 6.1.1 细粒土，试模的直径×高=φ50mm×50mm；中粒土，试模的直径×高=φ100mm×100mm；粗粒土，试模的直径×高=φ150mm×150mm。 6.1.2按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009中T0843—2009方法成型径高比为1:1的圆柱形试件。 6.1.3按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009中T0845—2009的标准养生方法进行7d的标准养生。 6.1.4将试件两顶面用刮刀刮平，必要时可用快凝水泥砂浆抹平试件顶面。 6.1.5为保证试验结果的可靠性和准确性，每组试件的数目要求为：小试件不少于6个；中试件不小于9个；大试件不少于13个。 6.2试验步骤 6.2.1根据试验材料的类型和一般的工程经验，选择合适量程的测力计和压力机，试件破坏荷载应大于测力量程的20%且小于测力量程的80%。球形支座和上下顶板涂上机油，使球形支座能够灵活转动。 6.2.2将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软布吸去试件表面的水分，并称试件的质量m4。 6.2.3用游标卡尺测量试件高度h，精确至0.1mm。 6.2.4试验过程： （1）A型万能试验机：启动万能试验机，调节横梁至合适位置；将位移计安装在万能试验机立柱上，调节位移计位置，使其与试验机立柱平行；使位移计测头与试验机横梁位移指针接触良好。 B型万能试验机：启动万能试验机，调节横梁至合适位置；将位移计安装在万能试验机移动横梁上，并放置一金属垫块在试验机下压板的平台上，调节位移计和金属垫块位置，使位移计测头与金属垫块接触良好。 （2）关闭万能试验机回油阀，打开送油阀，调节送油速率，记录位移计的初始值，同时用秒表开始计时，并时时观察位移计的读数。调节送油速率，直至位移速度稳定在(0.09～0.11)mm/6s范围内。 （3）保持调节好后的送油速率，测试1min的位移，通过微调送油阀，直至位移速度为1mm/min；此时万能试验机的加载速率为1mm/min。打开回油阀。 （4）将试件放在万能试验机下压板中心，关闭回油阀，开始试验。试验过程中，时时观察位移计的读数，通过微调送油阀，确保加载速率保持为1mm/min，记录试件破坏时的最大压力P（N）。 6.2.5试件破坏后，应将回油阀慢慢松开，将油缸内的油放回贮油箱内，记录完毕后，将指针拨回零点。 6.2.6试验结束后，停止油泵电动机，断开电源，在仪器设备运行记录上登记使用情况。 7数据处理 试件的无侧限抗压强度按式（T0805-1）计算。 Rc=P/A 式中：Rc——试件的无侧限抗压强度（MPa）； P——试件破坏时最大压力（N）； A——试件的截面积（mm2）； A=0.25∏D2 D——试件的直径（mm）。 8结果整理 8.1抗压强度保留1位小数。 8.2同一组试件试验中采用3倍均方差方法剔除异常值，小试件可以允许有1个异常值，中试件1~2个异常值，大试件2~3个异常值。异常值数量超过上述规定的试验重做。 8.3同一组试验的变异系数Cv（%）符合下列规定，方为有效试验：小试件Cv≤6%；中试件Cv≤10%；大试件Cv≤15%。如不能保证试验结果的变异系数小于规定的值，则应按允许误差10%和90%概率重新计算所需的试件数量，增加试件数量并另做新试验。新试验结果与老试验结果一并重新进行统计评定，直到变异系数满足上述规定。 9结果判定 试验报告应包括以下内容： 材料的颗粒组成 水泥的种类和强度等级，或石灰的等级； 重型击实的最佳水含量（%）和最大干密度（g/cm3）； 无机结合料类型和剂量； 试件干密度（保留3位小数，g/cm3）或击实度； 吸水量以及测抗压强度时的水含量（%）； 抗压强度，保留1位小数； 若干个试验结果的最小值和最大值、平均值c、标准差S、变异系数Cv和95%保证率的值Rc0.95（Rc0.95=c-1.645S）。 ■