冲压工艺及模具设计课件.pptVIP

2、落料 应以凹模为基准件，然后配做凸模 变大的尺寸 变小的尺寸 无变化的尺寸 6-5 排样 一、排样的意义和材料利用率 排样：冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。 材料利用率：减少废料面积，废料包括结构废料和工艺废料。 结构废料：由零件的形状特点产生的废料。一般不能改变但可利用大尺寸的结构废料冲制小尺寸的零件。 工艺废料：由零件之间和零件与条料侧边之间的废料，以及料头、料尾所产生的废料。 要提高材料利用率，主要是减少工艺废料着手，设计合理排样方案，在不影响设计要求的情况下，改善零件结构。 二、排样形式的确定 1、有废料排样 沿零件全部外形冲裁，零件周边都留有剩料。 2、少废料排样 沿零件部分外形切断或冲裁只局部有剩料。 3、无废料排样 除头尾外无任何废料 影响排样形式的主要因素： 零件的形状 零件的断面面积、精度 材料利用率 冲模结构 模具寿命 操作的方便和安全 生产率 直排 几何形状简单的零件 斜排 T形或其他复杂零件 对排 T、Ⅱ、Ⅲ形零件 混排 两个材料及厚度相同的零件 有搭边排样形式选择 多排 大批量生产中轮廓尺寸较小的零件 冲裁搭边 大批量生产中小而窄的零件 无搭边排样形式 直排 矩形零件 斜排 T形或其他形状的零件，外形允许有不大缺陷 对排 梯形零件 混合排 两个外形互相嵌入的零件 多排 大批量生产中尺寸较小的矩形、方形和六角形零件 冲裁搭边 用宽度均匀的条料或卷料制造的长形件 板料排样 三、搭边 是指排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的剩料。 作用是使条料定位，保证零件的质量和精度，补偿定位误差，确保冲出合格的零件，并使条料具有一定的刚度，不弯曲，便于送进，并能使模具寿命提高。 搭边值大小有关因素： 材料的机械性能 硬材料的搭边值小一点，软材料和脆材料要大一些。 工件的形状和尺寸 工件尺寸大或是有尖突的复杂形状时要大一些 材料厚度 厚材料的的要大一些 送料及挡料方式 手工送料有侧压板导向的要小一些 6-6 冲裁工艺力的确定 1、计算冲裁力 目的是为了合理选用压力机和设计模具 平刃模具冲裁时，其冲裁力可以利用下式： F0=KLtτ t---------材料厚度 L-----------零件剪切周长 τ---------材料抗剪强度 K---------系数，一般取1.3 考虑材料相对厚度和凸、凹模相对间隙（Z/t）冲裁力有 τ=（mt/d+0.6)σb m--------与间隙有关的系数 2、减低冲裁力的方法 在多凸模冲裁中，将凸模作阶梯形布置 材料加热红冲 斜刃冲裁 3、卸料力和推件力 卸料力：从凸模上将零件或废料卸下来所需要的力 推件力：顺着冲裁方向将零件或废料从凹模腔内推出的力 顶件力：逆着冲裁力方向将零件或废料从凹模顶出的力称为顶件力 采用刚性卸料装置和下出料 采用弹性卸料装置和下出料 采用弹性卸料装置和上出料 6-7 冲裁模的基本结构和类型 一、冲模分类 工序性质分类 冲孔模、落料模、切边模、剖切模、切口模、整修模和精冲模。 按工序组合分 单工序模、级进模（连续模）、复合模 按导向方式分 有无导向的敞开式模和有导向的导板模、导柱模和导筒模。 按卸料装置分 有带固定卸料板和弹压卸料板 按挡料或定料形式分 有带固定挡料销、活动挡料销、导正销和侧刃的冲模 按凸、凹模选用材料不同分 硬质合金冲模、钢结硬质合金冲模、钢皮冲模、橡皮冲模、聚氨酯冲模等 分?????? 类 特????? 点????? 与????? 用????? 途 根据工序的复合性（1）单工序模（2）复合模（3）级进模 ? 单工序模只完成一个工序? 复合模是在压力机一次行程中，在同一工位上完成两道或更多工序的冲模? 级进模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形 根据工序性质（1）冲裁模（2）弯曲模（3）拉深模（4）成形模（5）冷挤模 ? 冲裁模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离? 弯曲模使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状? 拉深模把平坯料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸? 成形模用以将材料变形，使工序件形成局部凹陷或凸起? 冷挤模使材料在三向压应力下塑