钢结构方案,压型钢板.docxVIP

- - - .优选 . 优选- 一、综合说明 2 二.施工准备2 三．施工进度安排 3 四．劳动力方案 3 五．主要施工机械设备 4 六．钢构造制作与安装施工方法 5 七．质量保证措施 17 八、平安施工措施 20 九.钢构造工程冬雨季施工措施 22 十．现场文明施工措施： 24 一、综合说明 本工程为XX路联华购物中心工程，总建筑面积约 25570平方米，主体为三层钢框架构造局部四层，檐口总高度为 19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板， 外墙面为压型彩板。主钢构件材质为 Q345，檩条采用Q235C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢构造系统的制作与现场安装施工。 二.施工准备 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进展会审。 对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件， 制定出工程的主体施工方案，并提出材料方案。 对钢构造工程所使用的机械和检测设备的性能进展检验， 保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 钢构造工程所使用的材料除应有质量证明书外， 还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准前方可使用。 在钢构造工程施工前，应对各工序的施工人员进展必要的岗位培 训，并对其进展技术、质量、平安交底，预防发生平安和质量事故。 钢构造进入现场需进展构件检验并合理堆放， 以便于构件进入现场后顺利的安装。 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置 好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 三．施工进度安排 按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢构造工程局部在土建施工的根底上保证工期方案，安排好施工进度，组织好施工，具体进度方案见施工进度方案表。 四．劳动力方案 钢构造主体工程施工劳动力方案 级别工种 按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段 安装阶段 备注 下料工8 组立工6 焊工104 矫正工4 钻孔工6 喷漆工6 司机22 电工22 起重工28 辅助工68 板材安装16 设备维修工11 五．主要施工机械设备 钢构造工程主要施工机械设备序号机具名称 数量备注1 数控直条多头切割机 2 型钢自动组立机 2 门式埋弧自动焊 2 半自动焊2 H型钢矫正机2 端面铣1 抛丸除锈机1 摇臂钻2 剪板机2 二氧化碳气体保护焊 3 碳弧气刨1 带锯1 万能铣床1 50吨吊车2 电焊机24 扭矩扳手6 5吨倒链2 气焊2 六．钢构造制作与安装施工方法 钢构造制作： 本工程钢构造主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接 H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进展制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接， 保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 〔一〕．箱形柱的加工制作 箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接 H型钢大体一样，其工艺过程见流程图。 箱形柱下料采用数控火焰切割机进展柱板切割，开坡口方法为碳弧气 刨切割K型坡口，下料完成后进展调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进展 U 型组立，最后组装下盖板组装完成后进展焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊， 加劲板焊接采用电焊机手工焊接，，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进展，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进展调直矫正，后用端头铣床进展端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进 展检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。 先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进展，装配好后，须施焊完毕方可进展下道工序。 腹板装配前须检查腹板的平直度， 装配时采用一个方向装配，先定 位中部加劲板，后定位腹板。 箱体构造整体组装在 U型构造全部完成后进展，先将U型构造腹板边缘矫正好，使其不平度〈 L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型构造组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接， 采用专用设备电渣压力焊焊 接。 二〕．焊接H型钢梁的加工制作工艺过程： 下料图单 ①此工序为材料检验局部，其内容包括对工程所选用的型号、规格确实认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作