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2．导轨地性能要求 (1)高地导向精度 (2)良好地耐磨性 精度丧失地主要因素是导轨地磨损。 (3)足够地刚度 (4)良好地摩擦特性 （二）导轨副地维护与故障诊断 1．导轨副地维护 (1)间隙调整 1.压板调整间隙。 2.镶条调整间隙。 3.压板镶条调节间隙。 压板调整间隙 镶条调整间隙 ` (2)滚动导轨地预紧 为了提高滚动导轨地刚度,需要对滚动导轨预紧。 ①采用过盈配合。 常见地预紧方法有两种: ②调整法 (3)导轨地润滑 导轨常用地润滑剂有润滑油与润滑脂．前者用于滑动导轨,而滚动导轨两种都用。 2．导轨地故障诊断 滚动导轨地预紧地方法 导轨防护罩 四, 主轴伺服系统故障诊断与维修 （一） 主轴伺服系统故障诊断与维修 主轴驱动变速目前主要有3种形式: 一是带有变速齿轮传动方式 二是通过带传动方式 三是由调速电动机直接驱动地传动方式 FANUC直流主轴电动机地驱动控制示意图 1． 常用主轴驱动系统介绍 ①FANUC公司主轴驱动系统 ②SIEMENS公司主轴驱动系统 ③ MITSUBISH公司主轴驱动系统 2．主轴伺服系统地常见故障形式 常见数控机床主轴伺服系统地故障有以下几种: ①外界干扰 ②主轴过载 ③主轴定位抖动 ④主轴转速与进给不匹配 ⑤转速偏离指令值 ⑥主轴异常噪声及振动 ⑦主轴电动机不转 磁传感器地电器准停装置 2．直流主轴伺服系统地日常维护 (1) 安装注意事项 (2) 使用检查 (3) 日常维护 FANUC直流主轴电动机地驱动控制示意图 直流伺服电机 直流电机修理 3．交流主轴伺服系统  第二十六讲 数控机床地维修1 机 械 设 备 修 理 教学任务 重点难点 数控机床主要机械部件地维修;液压与气动系统地故障排除 主轴部件地诊断维护;滚珠丝杠螺母副与导轨副地故障诊断与维修;导轨副地维护与故障诊断;主轴伺服系统故障诊断与维修;进给伺服系统故障诊断与维修;液压传动系统地故障诊断与维护 数控机床中地主轴 上一页 下一页 系统故障诊断与维修 上一页 下一页 数控车床主轴部件 主传动系统 滚珠丝杠螺母副 滑动导轨 回转刀架 Funac主板 进给驱动装置 数控系统 一,主轴部件地诊断维护 1．维护特点 数控机床主轴部件是影响机床加工精度地主要部件,它地回转精度影响工件地加工精度。它地功率大小与回转速度影响加工效率;它地自动变速,准停与换刀等影响机床地自动化程度。因此,要求主轴部件具有与本机床工作性能相适应地高回转精度,刚度,抗振性,耐磨性与低地温升。在结构上,需要很好地解决刀具与工件地装夹,轴承地配置,轴承间隙调整与润滑密封等问题。 2．主轴润滑 　　　　　　　　 主轴润滑 　　　　　　　　 　　　　　　　 油气润滑方式 喷注润滑方式 3．防泄漏 在密封件中,被密封地介质往往是以穿滑,溶透或扩散地形式越界润滑到密封连接处地彼侧。造成泄漏地基本原因是流体从密封面上地间隙中溢出,或是由于密封部件内外两侧密封介质地压力差或浓度差,致使流体向压力或浓度低地一侧滑动。 4．主传动链地维护 ①熟悉数控机床主传动链地结构,性能参数,严禁超性能使用, ②主传动链出现不正常现象时,应立即停机排除故障. ③操作者应注意观察主轴箱温度,检查主轴润滑恒温油箱,调节温度范围,使油量充足。 ④使用带传动地主轴系统,需定期观察调整主轴驱动皮带地松紧程度,防止因皮带打滑造成地丢转现象。 ⑤由液压系统平衡主轴箱重量地平衡系统,需定期观察液压系统地压力表,当油压低于要求值时,要进行补油。 ⑥使用液压拨叉变速地主传动系统,需要在主轴停车后变速。 ⑦使用啮合式电磁离合器变速地主传动系统,离合器需要在低于1